Разработка и освоение технологии производства мелкозернистых графитов на основе непрокаленных коксов на ОАО "Челябинский электродный завод"

• Автор: Свиридов, Александр Афанасьевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 124 с. : ил.

1.1. Обзор предшествующих исследований.

1.2. Выводы

1.3. Постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Оборудование

2.2. Исходные сырьевые материалы.

2.3. Методы исследований.

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. КОКСЫНАПОЛНИТЕЛИ.

3.1. Низкотемпературный пековый кокс полукокс

3.1.1. Технология получения низкотемпературного пекового кокса полукокса
3.1.2. Свойства низкотемпературного пекового кокса.
3.2. Смоляные сланцевые коксы. Структура и свойства
3.3. Выводы
ГЛАВА 4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ
МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГРАФИТОВ НА ОАО ЧЭЗ НА ОСНОВЕ НЕПРОКАЛЕННЫХ КОКСОВНАПОЛНИТЕЛЕЙ. КОМПОЗИЦИОННЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
4.1. Получение и свойства композиционного наполнителя
мелкозернистых графитов
4.2. Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГРАФИТОВ МАРКИ ЧКГ НА ОАО ЧЭЗ
5.1. Разработка технологической схемы производства графита ЧКГ
5.2. Исследования свойств полученных материалов.
5.2.1. Исследования методом оптической микроскопии поровой структуры обожженных и графитированных материалов.
5.2.2. Рентгеноструктурные исследования обожженных и
графитированных углеродных материалов
5.2.3. Дилатометрические исследования обожженных материалов.
5.3. Выводы
ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА НА ОСНОВЕ НЕПРОКАЛЕННОГО КОКСА ПО УПРОЩЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
6.1. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ


Разработана и освоена на ОАО ЧЭЗ опытнопромышленная технология производства низкотемпературного пекового кокса полукокса. Внедрены новые технические решения аппаратурного оформления процесса коксования. Изготовлены опытнопромышленные партии композиционного наполнителя на основе рядового непрокаленного смоляного кокса с добавлением и без добавления естественного графита, изотропного непрокаленного смоляного кокса и пекового полукокса. На основе указанных четырех композиционных наполнителей выпущены опытнопромышленные партии заготовок высокоплотного мелкозернистого графита марки ЧКГ 3. Апробация работы. VII международной конференции Алюминий Сибири , г. Красноярск Первой международной конференции Углерод фундаментальные проблемы науки, материаловедения, технологии, г. Москва Второй международной конференции Углерод фундаментальные проблемы науки, материаловедения, технологии, г. Москва Восьмой научнопрактической конференции Алюминий Урала, г. Краснотурьинск Первом научнопрактическом семинаре Технология и оборудование обжиговых цехов электродных заводов, г, г. Челябинск научнотехническом совете ОАО Углеродпром, г. Москва научнотехническом совете ОАО Челябинский электродный завод, г. Челябинск. Объем работы. Диссертация изложена на 4 страницах машинописного текста, содержит таблиц, рисунков, библиографический список из наименований. ГЛАВА 1. Производство большинства марок графитов конструкционного назначения базируется, на использовании в качестве углеродистых наполнителей коксов с различными типами микроструктуры. Как правило, для получения графитов с высокими значениями физикомеханических характеристик стремятся применять кокс изотропной структуры. При этом коксы проходят, перед применением их в качестве наполнителей, стадию технологическую операцию термообработки прокалку до С. Это имеет место как в отечественной, так и в зарубежной практике. Из прокаленного кокса, который проходит впоследствии операции дробления, классификации и размола, в дальнейшем готовится шихта одно илимногокомпонентная. После смешивания со связующими веществами иногда с добавками специальных соединений, углеродная масса или пресспорошок подвергается различным видам прессования, что во многом определяет стадийность, количество последующих технологических операций, соответственно, продолжительность технологического цикла и себестоимость производства конкретной марки графита, а также уровень получаемых при этом свойств. Чаще всего, чем выше значение требуемой характеристики например, плотности, прочности и др. Другим способом получения конструкционных графитов является использование непрокаленных коксов. Применение непрокаленного кокса имеет совсем иные, по сравнению с применением прокаленных коксов, технологические особенности и закономерности при их переработке. В свою очередь применение непрокаленных коксов также имеет несколько технологий переработки углеродистого наполнителя в конечный продукт. Ранее уже рассматривалась проблема организации производства изотропного кокса для нужд электродных заводов на одном из коксохимических предприятий 1. Поэтому электродные заводы вынуждены в настоящее время либо искать близкую альтернативу изотропному нефтяному коксу КНПС, либо организовывать самостоятельное производство углеродистого сырья, что не является профильным, для указанных предприятий. Однако, первый путь реализован применением серийно производимых электродных коксов нефтяных и смоляного, что позволяет получать конструкционные графиты с интересным и нужным комплексом потребительских свойств. Однако изза отсутствия соответствующей техники по измельчению, классификации и изостатическому прессованию эти изделия имеют ограниченные типоразмеры и уровень физикомеханических свойств. Второй путь, в условиях более низкого объема потребления изделий из конструкционных углеродных материалов КУМ в настоящее время, по сравнению с серединой х годов прошедшего столетия, может оправдать себя. Однако при росте объемов потребления непрокаленного изотропного кокса до нескольких тысяч тонн в год потребуется организация специализированного его производства.