Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата

• Автор: Кудрявцев, Михаил Александрович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 172 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1 Особенности химической переработки углеводородного сырья.

1.1 Краткие сведения о газовом конденсате

1.1.1 Физикохимические характеристики газовых конденсатов.

1.1.2 Способы переработки газового конденсата

1.2.1 Производство бензина из газового конденсата по процессу цеоформинг.

1.2. Способы производства техуглерода и применяемое сырье

1.2.1. Промышленные способы производства техуглерода.

1.2.2. Сырье для производства техуглерода

1.2.3 Тенденции развития процессов производства техуглерода

1.3 Краткие сведения о синтетических жидких углеводородах
1.3.1 ДМЭ экологически чистое дизельное топливо
1.3.2 Синтетическая нефть и моторные топлива.
1.3.3 Экологические и эксплуатационные свойства синтетических моторных топлив
1.3.4 Технологии СП
1.4 Обоснование направления исследований.
Глава 2 Схема переработки нефтегазоконденсатного сырья.
2.1 Существующая схема переработки газового конденсата.
2.2 Физикохимические свойства углеводородного сырья.
2.3 Характеристика отдельных фракций стабильного конденсата
2.3.1 Дизельные фракции
2.3.2 бензиновые фракции.
2.3.3 Высокопарафинистый остаток.
2.4 Предлагаемая схема и материальный баланс переработки нефтегазоконденсатного сырья
2.5 Выводы.
Глава 3. Утилизация остаточных фракций переработки нефтегазоконденсатного сырья
3.1 Применение высокопарафинистых остатков в качестве сырья для производства техуглерода
3.1.1. Свойства дистиллятов газового конденсата
3.1.2. Способность газоконденсатных дистиллятов к сажеобразованию
3.1.3 Результаты опытнопромышленных испытаний.
3.2 Материальный баланс газожидкостного процесса.
3.3 Испытание образцов техуглерода в эластомерах
3.3.1 Объекты и методы испытаний
3.3.2 Результаты испытаний
3.4. Выводы.
Глава 4. Разработка технологии утилизации отходящих газов производства печного техуглерода.
4.1 Методика исследования.
4.1.1 Используемые катализаторы.
4.1.2 Схема установки.
4.1.3 Анализ продуктов синтеза ФишераТропша
4.1.4 Результаты исследований.
4.1.5 Побочные продукты синтеза.
4.2 Переработка отходящих газов печного техуглерода.
4.3 Схема установки переработки отходящих газов печного техуглерода в широкую фракцию углеводородов.
4.4 Материальный баланс установки переработки отходящих газов печного техуглерода в широкую фракцию углеводородов.
4.5 Выводы
Глава 5. Экономическая эффективность предлагаемых решений.
5.1 Общие положения.
5.2 Капитальные вложения
5.3 Текущие затраты.
5.4 Налоговые платежи.
5.5 Выручка от реализации продукции.
5.6 Оценка экономической эффективности проекта
5.7 Анализ риска и оценка чувствительности
5.8 Выводы
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Многоступенчатая сепарация основана на снижении растворимости легких компонентов в жидких углеводородах (С5*) при повышении температуры и снижении давления. Независимо от состава сырья, чем меньше число ступеней сепарации, тем ниже концентрация углеводородов С5* в газах стабилизации. С газами стабилизации в основном уносятся легкие компоненты конденсата. Установки многоступенчатого выветривания успешно работают на мелких газоконденсатных месторождениях. На крупных месторождениях этот способ применен при переработке НГК на первой очереди Уренгойского завода. Первичная переработка НГК производится на установках стабилизации конденсата (УСК). ШФЛУ), сжиженные газы, газы деэтанизации. Установки стабилизации конденсата входят в состав практически всех газоконденсатных комплексов /. Товарные свойства газовых конденсатов, как продукции, определяются их физико-химическими характеристиками. Для оценки возможности производства из конденсатов отдельных марок моторных топлив установлена единая технологическая классификация по отраслевому стандарту ОСТ . Согласно этой классификации, конденсаты анализируют по таким показателям как, давление насыщенных паров, содержание серы, фракционный состав, содержание ароматических углеводородов и парафинов, температура застывания. Физико-химические показатели стабильного газовый конденсат с установок УСК должны отвечать требованиям этого стандарта (таблица 1. Таблица 1. Давление насыщенных ларов, (мм. Массовая доля механических примесей, %, не более 0,5 0. Масса хлористых солей, мг/л, не более Не норм. Летний период - с 1. Зимний период - с 1. Газовые конденсаты различных месторождений существенно различаются по фракционному и групповому углеводородному составам. Конденсаты, как правило, содержат в своем составе не только бензиновые, но и керосиновые, дизельные и более высококипящие фракции /1/. Газовые конденсаты отличаются от обычных нефтей высоким содержанием светлых компонентов (до -0%) и невысокой концентрацией асфальто-смолистых соединений. Содержание светлых продуктов в обычных нефтях не превышает -%. В настоящее время переработка газоконденсатного углеводородного сырья осуществляется на Астраханском, Оренбургском и Сосногорском газоперерабатывающих заводах, Сургутском заводе стабилизации конденсата и Уренгойском управлении подготовки конденсата к транспорту. В таблице 1. Следует отметить, что в настоящее время в сырьевую базу практически всех газоперерабатывающих заводов вовлекается не только конденсат, но и нефть прилегающих к месторождениям нефтяных оторочек. Таким образом, речь уже идет о переработке не газового конденсата, а нефтегазоконденсатной смеси (НГКС). Первичная переработка НГКС происходит на установках стабилизации, где образуются газы стабилизации и товарные продукты - сжиженный углеводородный газ и стабильный конденсат. Из стабильного конденсата извлекают бензиновую (дистиллят газового бензина) и дизельную фракции (дизельное топливо). Таблица 1. Чч. Сырье Первичная переработка сырья, тыс. Предприятие НГКС, тыс. Сургутский ЗСК. Астраханский ГПЗ) и цеоформинга (Сосногорский ГПЗ). В таблице 1. ОАО «Газпром» в г. Таблица 1. Предприятия Сжиженные газы, тыс. Стабильный конденсат, тыс. Дистиллят газового конденсата, . Автобензин, тыс. Дизельное топливо, тыс. Мазут, тыс. Рассмотрим, как ассортимент вырабатываемой продукции влияет на величину выручки от ее реализации. На рисунке 1. ОАО «Газпром» в г. Рисунок 1. Анализ результатов диаграммы показывает, что, наряду с производством товарного газа (,5%) наибольшую выручку перерабатывающим предприятиям ОАО «Газпром» приносит производство автобензина (,9%) и дизельного топлива (,2 %). Далее следуют стабильный конденсат (,8%), газовый дистиллят (7,4%), сжиженные газы (6,8%), этановая фракция (1,8%) и мазут (1,7%). Таким образом, доля выручки от реализации продукции первичной переработки газового конденсата (сжиженные газы, газовый дистиллят, стабильный конденсат), получаемой на установках первичной переработки конденсата, несмотря на большой объем производства, не превышает %. Как видно из таблицы 1.