Модернизация технологических схем нефтеперерабатывающих заводов при изменении требований к ассортименту и качеству продукции

• Автор: Рудяк, Константин Борисович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 275 с. : ил.

содержанием серы 0,5 и 0,.

4.4 Совершенствование технологической схемы и аппаратуры производства высококачественных дизельных топлив.
4.5 Доведение качества дизельных топлив до уровня современных требований с помощью присадок

Выводы к главе 4.

Глава 5. Расширение сырьевой базы и совершенствование технологии получения дизельных топлив с улучшенными моторными и экологическими свойствами
5.1 Количественная оценка зависимости характеристик дизельных топлив от их группового и фракционного состава.
5.1.1 Определение базовых показателей топлива для разработки модели зависимости составсвойства.

5.1.2 Влияние физикохимических свойств топлив на их моторные характеристики

5.1.3 Влияние углеводородного состава топлива на их моторные характеристики.

5.2 Оптимизация моторных свойств дизельных топлив с помощью присадок, регулирующих их воспламеняемость.
5.3 Улучшение воспламеняемости и эксплуатационных свойств дизельных газоконденсатных и смесевых топлив.
5.4 Расширение ресурсов и оптимизация моторных свойств дизельных топлив.
5.5 Расширение ресурсов зимних дизельных топлив путем оптимизации из низкотемпературных свойств и характеристик фильтрующих материалов.
5.6 Использование кислородсодержащих продуктов для оптимизации цстаиового числа дизельных топлив
Выводы к главе 5.
Глава 6. Повышение эффективности нефтепереработки в результате внедрения предложенных мероприятий по реконструкции НПЗ
Выводы к главе 6.
Общие выводы
Литература


Основные направления совершенствования технологии риформинга являются разработка и использование новых катализаторов реконструкция и дооборудование действующих установок ступенью с непрерывной регенерацией дуалформииг плюс, октанайзииг внедрение установок с непрерывной регенерацией катализатора и совершенствование их технологической схемы. В этой области хорошо известны разработки Французского института нефти и фирмы 0Р . Часть этих разработок используется на отечественных установках . РР разработал и внедрил процесс дуалформииг, позволяющий реконструировать традиционную установку риформинга, согласно которой предусмотрен монтаж нового реактора с системой непрерывной регенерации катализатора. Преимущества установки иллюстрируются данными табл. Таблица 1. Выход катализата, мас. Выход водорода, мас. Продолжительность цикла, мес. Большинство процессов, направленных на уменьшение содержания бензола и серы, имеют нежелательный эффект уменьшения октанового числа. Предполагающееся в будущем ограничение применения МТБЭ усиливает необходимость использования процесса изомеризации, позволяющего получать высококачественный компонент товарных бензинов. В мировой нефтепереработке суммарная мощность процесса изомеризации составляет более млн. Около установок изомеризации будут вводиться в эксплуатацию в ближайшие годы. Основными лицензиарами процесса выступают фирмы , I, , , . Сырьем могут служить легкие бензиновые фракции прямой гонки, бензинырадикалы, бензины риформиига фр. НК0С и гидрокрекинга, фракции С5 Сб и С5 С7 газовых конденсатов. В нашей стране имеются лишь две установки изомеризации на НовоЯрославском и на Киришском НПЗ, где осуществлена реконструкция установки риформинга на схему изоселектоформипга высокотемпературной изомеризации и селективного гидрокрекинга ,. Октановое число изомеризата достигает в этом процессе пунктов. Термодинамически реакция изомеризации является низкотемпературной. Низкие температуры способствуют образованию более разветвленных изомеров, т. По повышение температуры в определенных пределах способствует повышению выхода целевого продукта. Так, с повышением температуры изомеризации нпентана с 0 до 5С выход изопентана возрастает в 1,5 раза . Дальнейшее повышение температуры ускоряет реакции гидрокрекинга. Одним из направлений совершенствования процессов каталитической изомеризации являегся разработка эффективных катализаторов, позволяющих проводить процесс при более низких температурах. Первоначально процесс осуществлялся по однопоточной схеме на аморфном катализаторе и позволял получать компонент бензина с ОЧ и. С с получением изомеризата с . При более низких температурах С можно повысить октановое число до . Однако по однопоточной схеме невозможно обеспечить полную изомеризацию налканов, т. Поэтому уже с х годов начали применяться схемы с рециркуляцией непревращенного сырья, что позволило почти полностью изомеризовать IIалканы и повысить октановое число изомеризата до и. Сочетание процессов риформинга и изомеризации позволяет снизить содержание бензола и при этом получить смешением высокооктановый компонент с улучшенными экологическими показателями. Приведенная на рис. Рис. Однако удаление или алкилированис уже полученного при риформинге бензола нерентабельного, в связи с чем процесс изомеризации приобретаег все большее значение. Развитие технологии изомеризации легких иарадипов направлено на переход с однократной схемой и с дсизогексанизации и рециркуляцией к схемам с разделением продуктов на молекулярных ситах ,. С6 С5С6. Такое соотношение характерно для сырья, содержащего предшественники бензола. Используя комбинацию процесса изомеризации с адсорбцией налканов на молекулярных ситах, О предлагает два процесса рБОгЬ и НехогЬ, позволяющие получить изомеризат с октановыми числами и и. Процесс рзогЬ рис. ДНП, с низу которою вместе с налканами свежего сырья и рсциркулят возвращаются в процесс. Рис. Принципиальная схема процесса р. Процесс НехогЬ рис. ДИГ. Это позволяет разделить сырой изомеризат из секции молекулярных сит на верхний погон, обогащенный изопентаном и диметилбутанами, и еще два погона, содержащие тяжелые компоненты. Первый из них, содержащий в основном метилпентан, возвращается в реактор.