Расширение ресурсов сырья для производства низкозастывающих масел

• Автор: Сафаров, Динар Оптелохатович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 149 с. : ил

Содержание
Содержание
Введение

1. Аналитический обзор методов депарафинизации масел

1.1. Низкотемпературные свойства масел

1.2. Методы депарафинизации минеральных масел

1.2.1. Физические методы депарафинизации

1.2.2. Химические методы депарафинизации

1.3. Депарафинизация кристаллизацией в растворе

избирательных растворителей. Теоретические основы и

факторы процесса

1.3.1. Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях
1.3.2. Теоретические основы процессов
1.3.3. Основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации
1.3.4. Интенсификация процессов депарафинизации избирательными растворителями
1.3.5. Глубокая депарафинизация. Отличительные
особенности и интенсификация процесса
1.4. Цели и задачи диссертации
2. Объекты и методы исследования
2.1. Объекты исследования и их характеристика
2.2. Методы исследования
3. Комплексная переработка маловязких масляных
рафинатов
3.1. Обследование установки глубокой депарафинизации
4 ОАО НовоУфимский НПЗ
3.2. Исследование физикохимических свойств узких фракций твердых углеводородов маловязкого масляного рафината
3.3. Совершенствование технологии процесса глубокой депарафинизации
3.3.1. Лабораторные исследования глубокой депарафиниации гачей
3.3.2. Опытнопромышленный пробег на установке глубокой депарафинизации 4 с получением двух базовых
3.4. Низкотемпературное обезмасливание гача
глубокой депарафинизации маловязкого рафината
3.4.1. Лабораторные исследования процесса низкотемпературного обезмасливания
3.4.2. Опытнопромышленный пробег на установке обезмасливания 2
3.5. Поточная схема комплексной переработки маловязких рафинатов и применение получаемых продуктов
Выводы
4. Комплексная переработка средневязкого и вязкого рафинатов
4.1. Комплексная переработка средневязкого
масляного рафината
4.2. Комплексная переработка вязкого масляного рафината Выводы
5. Получение трансформаторного масла из вакуумных дистиллятов ярегской нефти
5.1. Определение оптимального фракционного состава дистиллята для получения трансформаторного масла
5.2. Исследование процесса очистки дистиллята н.к.0С селективными растворителями
5.3. Опытнопромышленный пробег по получению трансформаторного масла из вакуумного дистиллята ярегской
Выводы
Общие выводы
Заключение
Список литературы


Для эффективной депарафинизации цеолитом СаА, указывается на необходимость глубокой очистки масляных фракций от смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов молекулы которых способны блокировать входные окна в полости цеолита и . Особенностью химических методов депарафинизации является избирательное преобразование парафиновых углеводородов в ходе химических реакций. Под гидрокаталитическим воздействием парафиновые углеводороды подвергаются крекингу и изомеризации. В зависимости от преобладания того или иного типа реакций в процессе различают каталитическую депарафинизацию и каталитическую изодепарафинизацию. Перспективные направления в развитии технологии производства базовых нефтяных масел связывают с процессом каталитической гидродепарафинизации []. Процесс каталитической депарафинизации основан на реакциях селективного гидрокрекинга //-парафиновых углеводородов с образованием масел, отличающихся улучшенными низкотемпературными свойствами, топливных фракций и газообразных углеводородов (пропан-бутан). Обычно его сырьем служат рафинаты селективной очистки различной вязкости, к которым не предъявляются жесткие требования но содержанию соединений серы и азота. На ранних этапах исследований каталитической депарафинизации процесс был ориентирован на переработку парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. По патентным данным [-] процесс каталитической депарафинизации осуществлялся под давлением водорода 2,5-,5 МПа (чаще при 4-8 МПа), при температуре 0 - 0°С и скорости подачи сырья 0,5- 4 ч’ Катализатор содержал 1,5-2 % (масс. В качестве носителя применялась окись алюминия или кристаллические алюмосиликаты со строго определенным размером пор. Обнаружено, что с увеличением доли окиси кремния в алюмосиликате депарафинизация углубляется. При повышении температуры процесса или уменьшении скорости подачи сырья температура застывания продукта понижается, а индекс вязкости повышается. Образующиеся в процессе легкие фракции отделяют от целевого продукта разгонкой. Процесс каталитической депарафинизации тормозится присутствием в зоне реакции ароматических углеводородов, поэтому оптимальные результаты получаются при предварительном снижении их содержания путем селективной очистки, гидрирования или гидрокрекинга [, ]. Процесе каталитической депарафинизации дает возможность создать технологию производства высококачественных масел, целиком основанную на каталитических процессах и исключающую наиболее дорогостоящий процесс - низкотемпературную депарафинизацию. При необходимости процесс каталитической депарафинизации обеспечивает получение продуктов с температурой застывания ниже минус °С [, ]. По имеющимся данным в году на заводе в Аделаиде (Австралия) внедрен процесс каталитической депарафинизации по лицензии фирмы "МоЫГ. Эксплуатационные затраты, на установке каталитической депарафинизации составляют менее половины от аналогичных затрат на установке депарафинизации с использованием растворителей и основные затраты приходятся на приобретение катализатора []. Базовые масла, получаемые каталитической депарафинизацией, отличаются улучшенными вязкостными свойствами при низкой температуре. Катализаторы гидрокрекинга обладают уникальными свойствами. Канальная структура, размеры пор и гибкость изменения физико-химических характеристик катализатора позволяют эффективно осуществлять депарафинизацию масляного сырья различной вязкости - от веретенного до брайтстока на одной установке []. Современные катализаторы депарафинизации как отечественные, так и зарубежные приготавливаются на основе цеолитов [-]. В различных схемах производства базовых масел предлагаются варианты сочетания гидрокаталитических процессов депарафинизации с традиционно используемыми. Авторы [] предлагают схему, включающую частичную депарафинизацию рафинатов. Получаемые гачи направляют на обезмасливание, а частично депарафинированные рафинаты - на селективный гидрокрекинг. Позже предложено [] проводить частичную депарафинизацию в условиях, близких к условиям обезмасливания гачей.