Моделирование и совершенствование технологии экстракционной очистки нефтяных масляных фракций

• Автор: Осинцев, Алексей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.17.07, 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 182 с. : ил.

1. Литературный обзор технологий жидкостной экстракции в процессах селективной очистки углеводородного сырья
1.1. Использование метода рециркуляции потоков с целью доизвлечения из экстрактной фазы ценных рафинатных компонентов
1.2. Организация многоступенчатых систем за счт комбинирования различных процессов с получением нескольких продуктов, отличающихся по качеству и назначению
1.3. Одновременное использование нескольких растворителей, смена селективного растворителя или изменение его свойств за счет применения добавок в виде поверхностноактивных веществ
1.4. Выводы

2. Методы исследований процессов селективной очистки нефтяных масляных фракций

2.1. Метод математического моделирования процесса жидкостной экстракции для сложных многокомпонентных систем
2.1.1. Математическая модель однократной и многоступенчатой противоточной жидкостной экстракции.
2.1.2. Модельные сырьевые смеси для расчта процесса жидкостной экстракции нефтяных масляных фракций.
2.1.3. Анализ и выбор методов расчта на ЭВМ физических свойств внешних и внутренних потоков многоступенчатой экстракционной системы на основе химической структуры индивидуальных углеводородов и группового вклада.
2.1.4. Обоснование выбора математической модели на основании сравнения расчтных и экспериментальных данных.
2.2. Метод физического моделирования противоточной многоступенчатой селективной очистки масляной фракции
2.3. Выводы
3. Исследование процессов селективной очистки масляных фракций и разработка новых элементов технологии по интенсификации процесса экстракции
3.1. Моделирование на ЭВМ известных процессов селективной очистки масляных фракций и новых, разработанных элементов технологии с интенсификацией процесса экстракции путм создания рисайкла комбинированными способами с использованием рафинатных потоков
3.2. Лабораторное исследование элемента технологии селективной очистки нефтяных масляных фракций двумя растворителями с использованием в качестве полярного растворителя Мметил2пирролидона, а в качестве слабополярного растворителя рафи ватного раствора.
3.3. Моделирование на ЭВМ разработанных элементов технологии селективной очистки на основе предложенного принципа интенсификации процесса экстракции путм осуществления эффективного тепломассообмена вне экстрактора между частью внутренней экстрактной фазы и внешним
рециркулируемым потоком с последующим вводом смеси в экстрактор
3.4. Выводы
Основные выводы
Список использованных источников


Сырь контактирует в комбинированной дсасфальтизационноэкстракционной зоне с растворителем Ыметил2пирролидон с массовым содержанием воды от 0 до 5 и с одним или более жидкими потоками углеводородов с низким молекулярным весом с числом атомов углерода от 2 до . При этом образуются две фазы верхняя, рафинатная, содержащая желательные компоненты масла, большую часть углеводородного растворителя и немного Мметил2пирролидона, и нижнюю, экстрактную или фазу, содержащую асфальтены, большую часть Ыметил2пирролидона и некоторое количество углеводородного растворителя. Получение высокоиндексной минеральной основы масел традиционными способами, вытекающими из известных теоретических закономерностей массообменных процессов, например, путм повышения кратности растворителя и увеличения числа теоретических ступеней очистки, сопровождается значительным ухудшением техникоэкономических показателей процесса экстракции и снижением отбора целевого рафината при очистке масляного сырья с невысоким потенциальным содержанием высокоиндексных компонентов. Для решения этой проблемы разработан способ очистки сырья в сложной экстракционной колонне с выводом промежуточного рафинагного раствора и получением двух рафинатов. Лабораторные исследования , 1, 2 описываемой технологии в системе масляная фракция фенол показали, что при малой кратности растворителя характерно повышение индекса вязкости основного рафината до 0 4 пунктов и сохранение на уровне промышленного значения индекса вязкости промежуточного рафината 3 5 пунктов.