Разработка технологий получения композиционных материалов на основе полиуретанов и натуральной пробки

• Автор: Шильникова, Надежда Викторовна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 142 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Список сокращений

Введение

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Композиционные материалы

1.2. Полимерные композиционные материалы

1.3. Получение и отверждение полиуретанов

1.4. Наполнение сетчатых полимеров

1.5. Наполнение полиуретановых композиций

2.1. Структурообразование наполненных полимеров

2.2. Влияние межфазных молекулярных сил

на адгезионную прочность
3.1. Композиционные материалы на основе целлюлозосодержащих наполнителей
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика исходных компонентов
2.2. Получение полимернокомпозиционных материалов
2.3. Методы исследования исходных компонентов
полученных ПКМ
2.3.1. Методика определения содержание изоцианатных групп
2.3.2. Методика определения гранулометрического состава
2.3.3. Определение пластичности
2.3.4. Определение вязкости ПУ связующих
2.3.5. Определение качественного состава пробковой крошки
2.4. Методы исследования ПКМ
2.4.1. Общий комплекс физикомеханических показателей ПКМ
2.4.2. Определение впитываемости
2.4.3. Определение адгезии раздела фаз пробкаГ1У
2.4.4. Методика определения краевого угла смачиваемости
2.4.5. Изучение термостойкости методом ТГА и ДТГ ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПКМ, ИСПОЛЬЗУЕМОГ О
В ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕН1ЮСТИ
3.1. Исследование влияния типа отвердителя
на свойства ПКМ
3.2. Влияния типа и концентрации растворителя на свойства ПКМ
3.3. Изучение влияния количества и типа наполнителя
на свойства ПКМ
3.4. Разработка оптимальной рецептуры и условий
получения ПКМ
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ Г1КМ НА ОСНОВЕ НУ СВЯЗУЮЩЕГО И КОМБИНИРОВАН ТЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ
4.1. ППУ в качестве наполнителей ПКМ Пробкур
4.2. Картоны в качестве наполнителей ПКМ Пробкур
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО ПКМ
5.1. Разработка рецептуры, условий получения ПКМ на основе натуральной пробки
5.2. Гречишная шелуха в качестве наполнителя ПробкурВ
ГЛАВА 6. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА ПРОБКУРВ
6.1. Исследование термостойкости
6.2. Химическая стойкость ПКМ ПробкурВ
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В настоящее время одним из основных способов получения материалов с заданными свойствами является создание композиций на основе известных и широко используемых в практике веществ (минеральных, вяжущих, полимеров и т. Необходимым требованием комбинирования различных компонентов является создание нового материала более сложной структуры и с ценным комштексом свойств, при сохранении индивидуальности каждого компонента. Создание композиционных материалов преследует две пели - во-первых, удешевление материалов, получаемых на основе тех или иных веществ и, во-вторых, придание этим материалам желаемого комплекса свойств, т. II - смеси компонентов различной химической природы; к ним относятся полимер ~ полимерные композиции и, условно, блок- и привитые сополимеры. Материалы, наполнителями в которых являются непрерывные волокна или сплошные структуры, образуемые ткаными и неткаными полотнами, листами шпона и т. Современные представления о строении композитов тесно связаны с понятием фазового состояния системы матрица - наполнитель. С точки зрения структуры, фазы различают по характеру расположения молекул друг относительно друга, т. Для полимерных макромолекул различаются кристаллическое и аморфное расположение в объеме. В этом случае понятия агрегатное и фазовое состояния не совпадают. Так аморфные полимеры (жидкое фазовое состояние) могут быть как твердыми (стеклообразными и высокоэластичными), так и жидкими (вязкотекучими). Наличие границы раздела фаз (гетерогенность системы) - основная характеристика, присущая только КМ, придающая ему целостность, компактность, технологичность. На границе раздела фаз реализуется особое расположение молекул матрицы и наполнителя, определяющее межфазный слой между компонентами композита. В общем КМ - гетерогенная система из двух или более компонентов, взаимодействие которых на границе раздела фаз приводит к образованию межфазного слоя, придающего материалу новые свойства, сохраняя при этом индивидуальность каждого компонента [1]. Полимерные композиционные материалы (ГЕКМ) используют практически во всех областях деятельности человека. Основными областями применения ПКМ в настоящее время являются: строительство (% всего производства ГІМ), производство упаковочных материалов (%), транспорт (%), товары народного потребления (%), другие области применения (%) [2]. Касаясь специфики народного хозяйства, нужно отдать приоритет легким органическим и неорганическим наполнителям, в частности отходам пластиков, резины, целлюлозы. Характерно, что пока у нас преобладают ненаполненные полимеры, например в автомобилестроении - поликарбонат и полиметилметакрилат в светотехнических элементах, полиолефины, полистиролы и поливинилхлориды (ПВХ) в приборах и деталях интерьера, пластифицированный ПВХ в шлангах и профилях, полиамиды в прокладках [3]. ПКМ (композиты, пластмассы, пластики) - это композиции определенного состава, получаемые из мономеров, олигомеров, полимеров с добавлением при их изготовлении или в процессе формования из них изделий различных компонентов для придания требуемых свойств как материалу, гак и изделиям из него. В состав ПКМ могу! Все операции производства полимерных материалов можно разделить на две группы: операции при изготовлении материала и операции при изготовлении изделий. К первой группе относятся операции, в ходе которых из полимерного сырья в виде смолы, полимера или полупродукта получают композиции, ПКМ или полузагоговки будущих изделий. К таким операциям относят смешение, гранулирование, окрашивание, пластикацию, пропитку и др. Вторую группу составляют операции, конечным продуктом которых является изделие или его полуфабрикат. Это операции формования, в процессе которых полимерный материал под воздействием механических сил, температуры приобретает требуемую форму. К таким операциям относятся все виды прессования, литье, экструзия, вальцевание и каландрирование, намотка, вакуум- и пневмоформование и др. Кроме того может выполняться ряд вспомогательных и дополнительных операций, в процессе которых фиксируются приобретенные изделием состояния (охлаждение, отделение от формы, обрезка кромок и г. Операция формования является определяющей для свойств изготовляемого изделия.