Материалы на основе гидролизованных АБС-сополимеров

• Автор: Урбина де Муса Карменлиз Грегория
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 135 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Синтез и структура акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров

1.2. Химическая модификация полимеров и сополимеров

стирола.

1.2.1 .Сульфирование

1.2.2. Гидрирование.

1.23. Хлорирование

1.2.4. Хлорметилирование

1.2.5. Фторирование.

1.2.6. Бромирование.
1.2.7. Фосфорилирование.
1.2.8. Модификация соединениями с другими
реакционноспособными группами.
1.2.9. Химическая модификация при повышении
огнестойкости полистирола.
1.3. Гидролиз нитрилсодержащих полимеров
1.3.1. Кислотный гидролиз.
1.3.2. Щелочной гидролиз
1.4. Полимерполимерные композиции типа АБСПВХ.
1.4.1. Структура поливинилхлорида.
1.4.2. Состав и свойства полимерполимерных композиций
1.5. Методы снижения поверхностного электрического
сопротивления.
1.5.1. Электропроводные наполнители.
1.5.2. Антистатики
2.ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Объекты исследования
2.2 Методы исследования.
3.РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
3.1 .Гидролиз АБС сополимеров.
3.2.Свойства гидролизованных АБСсополимеров
3.3.Композиционные материалы на основе гидролизованного
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Разработаны дешевые самозатухающие полимер-полимерные композиции типа «АБС+ПВХ», обеспечивающие получение изделий конструкционного назначения литьем под давлением. Показана возможность доведения их поверхностного электрического сопротивления до " Ом. АБС-сополимеры впервые получены в году механохимическим методом - путём совмещения стиролакрилонитрильных сополимеров с по-либутадиенстирольным каучуком в гшастосмесителе тяжёлого типа. Основой этого метода является рекомбинация радикалов, образующихся при разрыве углерод-углеродной связи и других химических связей под влиянием сдвиговых напряжений [1]. Сополимеры с оптимальными физико-механическими свойствами получены методом привитой сополимеризации мономеров в присутствии кау-чуков. Проведение привитой сополимеризации возможно эмульсионным, суспензионным и блочно-суспензионным методами [1, 3]. Наиболее целесообразно получение АБС-пластиков суспензионным и эмульсионным методом. Процесс эмульсионной сополимеризации стирола или ос-метилстирола с акрилонитрилом в присутствии каучукового латекса протекает по радикальному механизму в присутствии обычно персульфата калия в качестве инициатора. Наличие внутренних двойных связей в молекуле каучука приводит к взаимодействию его с растущей полимерной цепью. При этом образуется высоко м о л е ку л я р и ы й п ро д у КТ. По данным анализа, проводимого на разных стадиях сополимеризации и конечного продукта, было показано, что не происходит уменьшение числа двойных связей каучука и количество каучука в пробах близко к расчётному. Это свидетельствует о том, что прививка мономеров к каучуку осуществляется не за счёт раскрытия двойных связей каучука, а путём отрыва атома водорода от а-углеродного атома каучука. При этом образуется целая гамма макрорадикалов различного строения. Рассмотрение различных комбинаций приводит к выводу о том, что состав полученного продукта является чрезвычайно сложным и описание истинной структуры макрорадикалов и макромолекул является практически неразрешимой задачей. При исследовании влияния соотношения мономеров и количества каучука на свойства АБС-сополимеров установлено, что оптимальное соотношение мономеров акрилонитрил /стирол для литьевых марок составляет (-):(-) вес. Оптимальное количество каучука для данных соотношений мономеров составляет - % [. На последних стадиях сополимеризации эти частицы превращаются в сшитый нерастворимый гель [3, 4, ]. Следует отметить, что большинство блочных и привитых сополимеров ПС являются двухфазными системами. Компонент, содержание которого больше, образует, как правило, непрерывную фазу, тогда как другой компонент, находящийся в меньшем количестве, образует дисперсную фазу различной морфологии 1 ]. При получении обычных ударопрочных полимеров каучуковая фаза также оказывается слегка структурированной, что достигается либо введением структурирующих агентов в процессе полимеризации в растворе, либо предварительным структурированием каучука в латексе. Размер частиц дисперсионной фазы в ударопрочных полимерах колеблется в широких пределах - от сотых долей микрона до десятков микрон; в промышленных образах размер частиц составляет 0,1-5,0 мкм [1. Следует отметить, что наличие крупных надмолекулярных образований резко ухудшает прозрачность полимерных систем и ограничивает их применение для специальных областей техники. Повысить прозрачность полимерных систем возможно, уменьшая размеры структурных образований до значений, меньших длин волн видимого света []. Прозрачные ударопрочные пластмассы не должны содержать частиц более 0,1 мкм []. Привитой сополимер САН в АБС-сополимерах рассматривают как диспсргатор для каучуковой фазы. Отмечено, что с ростом содержания привитого полимера вязкость расплава сначала уменьшается, а потом увеличивается, причём минимум вязкости приходится на предельное заполнение поверхности коллоидных частиц каучука привитым полимером. Чем полнее заполнена межфазная поверхность привитым полимером, тем больше энергия активации вязкого течения расплава []. Удельную ударную вязкость АБС-сополимеров связывают со способностью каучуков поглощать энергию при ударном воздействии.