Разработка высокоэффективных композиционных полимерных сорбентов с повышенной прочностью

• Автор: Савельева, Екатерина Константиновна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 166 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕ5,КНЙЕ. .

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНОВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ

1.1. Краткая характеристика волокнистого сырья для производства нетканых композитов

1.2. Способы регулирования структуры и свойств полимерноволокнистых композитов.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследования.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ВОЛОКНИСТОГО СЫЬЯ, МЕТОДОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ СТРУКТУРУ И ПОГЛОЩАЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ

3.1. Обоснование выбора волокнистого сырья и

технологических режимов термообработки композитов различными методами
3.2. Исследование влияния состава смесок и методов
термообработки Бзолимсрноволокнитсых композитов на их структурные характеристики.
3.3. Исследование влияния рецептурнотехнологических
факторов получения полимерноволокнистых композитов на их сорбционные свойства
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СОРБЕНТОВ С ВЫСОКОЙ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ.
4.1. Исследование деформационнопрочностных свойств полимерноволокнистых сорбентов, термообработанных
различными способами
4.2. Исследование влияния состава смесок, методов и режимов
обработки полимерноволокнистых композитов на
анизотропию их дефорационнопрочностных свойств.
ГЛАВА 5. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Автор самостоятельно разрабатывал составы и режимы изготовления нетканых композитов, анализировал их структуру и определял показатели свойств, внедрял разработки на производственном предприятии. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 работ, из них 4 статьи в реферируемых изданиях ВАК. Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на четырех научных конференциях, в том числе одной международной, а также успешно апробированы в производственных условиях на предприятии ОАО «Монтем» (Москва). ГЛАВА 1. Производство нетканых материалов (НМ) в , последнее время становится одним из перспективных направлений текстильной индустрии. Объем производства и потребления нетканых материалов растет несоизмеримо быстрее, чем тканей и трикотажа. Эта связано с тем, что выработка такого рода материалов является самым коротким и дешевым способом получения широкого ассортимента текстильных полотен целевого эксплуатационного назначения. Согласно прогнозу компании Borealis A. S., занимающейся анализом и прогнозированием динамики развития текстильной отрасли, мировое производство нетканых материалов достигнет в году 3, млн. По данным журнала Chemical Fiber International, темп годового прироста их производства составит в среднем 6% [1]. Основным сырьем для производства современных нетканых материалов являются химические волокна, которые являются более дешёвыми по сравнению с натуральными, обеспечивают более эффективное протекание технологического процесса формирования нетканых полотен и способствуют обеспечению их высоких эксплуатационных характеристик [2]. Химические волокна очень разнообразны по природе полимера, строению и свойствам [3]. Среди многотоннажных химических волокон и нитей общего назначения в настоящее время доминирующее положение занимают полиэфирные (лавсан, тревира, дакрон и др. Свойства волокон и текстильных нитей общего назначения описаны достаточно подробно [4-, -]. Основные сведения по этим видам волокон и нитей, а также волокнообразующим полимерам для их получения, представлены в табл. Таблица 1. Полигексаметиленадипинамид (найлон 6. Таблица 1. Волокна и нити общего назначения Полиэфирные, полипропиленовые, алифатические полиамидные, пояиакрилонитрильные, ? Термостойкие и трудногорючие волокна и нити Арамидные, полиимидные, полнбензимидазольные и др. Таблица 1. Эластическое восстановление. Число двойных изгибов до разрушения*, тыс. Наряду с «классическим» ассортиментом волокон в настоящее время в мировой практике выпускаются их новые разновидности с улучшенными потребительскими свойствами. В частности, развиваются процессы производства модифицированных видов волокон, совершенствуются существующие технологии получения НМ, соответственно на их основе создаются новые виды текстильных материалов с заданными свойствами. Наиболее перспективным направлением последних лет следует считать внедрение в технологию НМ бикомпонентных волокон (БКВ), использование которых - один из главных путей создания новых синтетических волокон и нитей с уникальными свойствами [-]. Бикомпонентные волокна получают, чаще всего, формованием из расплавов 2-х или 3-х термопластичных полимеров, например, полиэтилентерефталата (ПЭФ), полипропилена (ПП), полиамида (ПА). Особенность получения бикомпонентных нитей заключается в подаче двух полимеров (А и Б) в виде расплавов или растворов в общее формующее устройство, в котором исключается возможность их смешения (рис. Рис. Для них характерно наличие более или менее чёткой границы раздела между обоими компонентами в каждой элементарной нити [-]. Наиболее распространенными типами структуры БКВ являются «ядро-оболочка», «бок о бок» и сегментная. Наибольший интерес для создания материалов технического назначения представляют БКВ структуры «оболочка-ядро», где толщина оболочки, например для волокна 0, текс (диаметром мкм), составляет порядка 0,7 мкм. Помимо этих структур волокна, в настоящее время известно большое количество БКВ с иной структурой поперечного сечения, некоторые из которых представлены в табл. Таблица 1. О Ядро/оболочка ПЭТ/ПЭТ ПЭТ/Со-ПЭТ2 ПЭТ/ЛПЭНП3 ПП/ПП ПЭ/ПЭ 1. Продолжение таблицы 1.