Мягчитель резиновых смесей на основе резиновой крошки и фракции α-олефинов

• Автор: Минигалиев, Тимур Барыевич
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 149 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Отходы резинового производства методы переработки и использования.

1.2 Мягчители и пластификаторы резиновых смесей

1.3 Влияние мягчителей и пластификаторов на свойства резиновых смесей и резин.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Объекты исследования.

2.2 Методы исследования

2.2.1 Способ получения мягчителя.
2.2.2 Исследование качественного и количественного состава резиновой крошки.
2.2.3. Исследование термоокислительной деструкции резиновой крошки методом ИКспектроскопии
2.2.4 Исследование особенностей термоокислительной деструкции резиновой крошки в присутствии аолефина и кислорода воздуха
ф 2.2.5 Определение молекулярномассовых характеристик с помощью
гельпроникающей хроматографии
2.2.6 Методы определения физикохимических свойств мягчителей .
2.2.7 Получение резиновых смесей на лабораторных вальцах.
2.2.8 Приготовление резиновых смесей промышленных рецептур
2.2.9 Исследование температурных свойств резиновых смесей и вулка
низатов из них с применением нового мягчителя.
2.2. Сравнительное изучение релаксационных свойств резин с применением нового мягчителя
2.2. Методы определения технологических свойств резиновых смесей с новым мягчителем.
2.2. Определение физикомеханических свойств вулканизатов резиновых смесей с новым мягчителем
2.2. Определение параметров вулканизационной сетки методом равновесного набухания
3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.
3.1. Исследование деструкции шинной резиновой крошки в присутствии аолефина и кислорода воздуха
3.2 Изучение особенностей термоокислительной деструкции резиновой крошки в присутствии аолефина и кислорода воздуха.
3.3 Релаксационные свойства резин с применением нового мягчителя .
3.4 Влияние нового мягчителя на температурные характеристики резиновых смесей и вулканизатов
3.5 Исследование технологических и физикомеханических свойств резиновых смесей и резин на основе СКИ3 с применением нового мягчителя .
3.6 Сравнительные испытания промышленных резиновых смесей и их вулканизатов с новым мягчителем и маслом ПЫ6
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


На основании полученных термомеханических и релаксационных данных предложен механизм влияния нового мягчителя на свойства резиновых смесей и резин из них. Практическая значимость работы Практическая значимость состоит в том, что создан способ переработки шинной крошки в новый мягчитель. Резины с применением нового, более экологически чистого мягчителя не уступают по технологическим и физикомеханическим свойствам резинам с традиционными мягчителями. Показана возможность использования нового мягчителя в основных резинах легковых шин производства ОАО «Нижнекамскшина». Нефтехимия -» Нижнекамск, г. Проблемы экологии и ресурсосбережения при переработке и восстановлении изношенных шин» Москва, г. Межрегиональной научно-практической конференции «Инновационные процессы в области образования, науки и производства» Нижнекамск, г. По результатам работы получен патент РФ, опубликованы 2 статьи, 3 тезиса докладов. Я-твёрдость по Шору, ед. О - относительное остаточное удлинение после разрыва, %; /. Wp. Мр. Мрм. ПН-6, сульфенамид М), г. МН. ГЛАВА 1. Резиновая промышленность характеризуется широким ассортиментом выпускаемой продукции и применяемых ингредиентов. Одним из путей решения задачи экономного расходования материалов является создание безотходной технологии путём изыскания эффективных способов переработки отработанных шин. Отходы резиновой промышленности являются одним из важнейших видов вторичных материальных ресурсов. Проблема их использования приобрела в последнее время большое значение и остается актуальной, несмотря на совершенствование технологии производства новых изделий и их вторичной переработки [1-3]. Складирование и захоронение полимерных материалов не только экономически неэффективно, но и экологически небезопасно, так как при их длительном хранении могут выделяться вещества, способные привести к нарушению экологического равновесия. Известно [2], что к моменту утраты резиновыми изделиями их эксплуатационных качеств сама полимерная матрица претерпевает сравнительно малые структурные изменения. Это и обуславливает возможность вторичной переработки и использования разнообразных резиновых изделий. В последние годы большое внимание уделяется проблеме использования отходов производства шин, в том числе изношенных шин. Это имеет важное экологическое значение, поскольку изношенные шины, накапливающиеся в местах их эксплуатации (на автобазах, аэродромах, промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, горно-обогатительных комбинатах и т. Места скопления изношенных шин служат также благоприятной средой для обитания и размножения грызунов и насекомых, являющихся разносчиками различных заболеваний. Кроме того, шины обладают высокой пожароопасностью, а продукты их неконтролируемого сжигания оказывают крайне вредное влияние как на окружающую среду (почву, воду, воздушный бассейн), так и на ее обитателей. Использование изношенных шин имеет также существенное экономическое значение, поскольку потребности хозяйства в природных ресурсах непрерывно растут. Последние же становятся все более ограниченными, а их добыча - все более дорогостоящей. Вопрос применения резиновых отходов неоднократно обсуждался в литературе [4-6]. В последнее время этой проблеме уделяется особенно большое внимание во всех странах мира. Методы переработки использованной резины можно разделить на три основные группы. К первой группе относятся методы превращения резиновых или резинотекстильных отходов в порошок или крошку (РК) путем механического измельчения с последующим отделением некаучуковых материалов. При этом не происходит существенного изменения структуры и основных свойств материала. Вторая группа объединяет различные методы регенерации и девулканизации резины: термические, термомеханические, химические, термо- и механохимические, сопровождающиеся значительными изменениями химического состава, структуры и свойств материала. Третью группу составляют методы глубокой деструкции и пиролиза в инертной или химически активной среде, а также сжигание с утилизацией тепловой энергии, приводящие к полному разрушению материала с образованием новых соединений меньшей молекулярной массы [4].