Электроосаждение композиционных покрытий на резино-технические изделия

• Автор: Игнатенко, Наталья Львовна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 155 с. : ил.

1.1 Условия эксплуатации резин.

1.2 Методы модификации эластомеров.

1.2.1 Модификация резиновых смесей.

1.2.2 Модификация поверхности РТИ

1.3 Электроосаждение

1.4 Процесс формирования заряда.

1.5 Формирование осадка на электроде

1.6 Покрытия на основе полимеров и олигомеров.

ГЛАВА 2. Методики экспериментальных исследований

2.1 Технология подготовки поверхности.

2.2 Приготовление композиций и нанесение покрытий.

2.3 Определение характеристик полимерных дисперсий
2.4 Методика поляризационных измерений
2.5 Методики определения триботехнических и физикомеханических характеристик модифицированных РТИ
2.6 Определение защитных свойств РТИ с покрытием
2.7 Изучение структуры и состава поверхностного слоя
2.7.1 УФспектроскопия.
2.7.2 ИКспектроскопия.
ГЛАВА 3. Характеристики объектов исследования используемых
материалов и реактивов
ГЛАВА 4. Исследование условий формирования покрытий методом
электроосавдения
4.1 Вязкость и электропроводность композиций
4.2 композиций
4.3 Исследование процесса элекгроосаждения покрытий
4.3.1 Изменение тока в процессе электроосаждения
4.3.2 Некоторые особенности анодного поведения меди.
4.4 Привес покрытий
4.5 Оптимизация состава композиция.
4.5.1 Влияние типа пленкообразователя и нейтрализатора
4.5.2 Влияние природы полимеров на электроосаждение покрытий
4.5.3 Влияние комплексных соединений меди на свойства покрытий
4.6 ИКспектроскопия покрытий
4.7 Влияние обработки нафтенатом кобальта па свойства покрытий
ГЛАВА 5. Свойства покрытий
5.1 Триботехнические свойства модифицированных РТИ
5.2 Прочность сцепления покрытий с основой
5.3 Эластичность покрытий
5.4 Защитные свойства модифицированных РТИ
5.4.1 Кислото и солестойкость покрытий
5.4.2 Влияние напряжения на коррозионную стойкость покрытий
5.4.3 Структура покрытий.
5.5. Тсрмостабильность покрытий.
Выводы.
Список используемой литературы


Повышение морозостойкости резин достигается при использовании в качестве модификатора природного цеолита , либо введением в резиновую смесь 3 сиалона общей формулы б. А1хОхН8. МБ 1. Введение в резиновые смеси на основе синтетических каучуков активных кремнийорганических добавок способствует повышению условной прочности при растяжении, теплостойкости, динамической выносливости, а, следовательно, увеличению долговечности резиновых изделий . Прочность кристаллизующихся эластомеров можно регулировать введением в них близких по химическому составу, быстро кристаллизующихся каучуков, что приводит к образованию жесткого каркаса в матрице не кристаллизованного в данных условиях каучука и улучшению его прочностных характеристик. Улучшению прочностных свойств способствует также образование смешанных кристаллов быстро и медленно кристаллизующихся эластомеров, близких по своей природе. Этот эффект имеет место, например, при введении в резину на основе изопренового каучука полиэтилена низкого давления . Для повышения прочности на разрыв, модуля упругости и стойкости к истиранию используют осажденный углекислый кальций, покрытый карбоксилированным полибутадиеном, что обеспечивает химическую связь с подложкой из резины и позволяет придать наполнителю свойства, сопоставимые с лучшими сортами углеродной сажи. Неэлектризующиеся резины получают смешением галогенсодержащего эластомера, полиэтилена, хлоропрена и полифункционального амина к2ЫСК2КН. Я2ЫС8ЫК2. Такие резины используют для покрытия валков машин, перерабатывающих эластомеры.