Технология и установка селективного электроосаждения и электрохимического формообразования сложно-профильных изделий

• Автор: Зибров, Валерий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 126 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ задачи селективного электроосаждения и электрохимического формообразования сложнопрофильных изделий

1.1 Постановка задачи определения параметров СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий

1.1.1 Особенности процессов СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий

1.1.2 Технологические показатели процессов СЭ и ЭХФО

1.1.3 Управление процессами СЭ и ЭХФО

1.1.4 Критерии выбора электролита

1.2 Формулировка цели СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий

2 Модель работы установки СЭ и ЭХФО сложнопрофильных изделий

2.1 Обоснование выбора модели работы установки СЭ и ЭХФО

с использованием ПП
2.1.1 Выбор адекватной модели ЭХЯ
2.1.2 Определение параметров нелинейной модели ЭХЯ
2.1.3 Определение количества пропущенного электричества в
катодном и анодном направлениях
2.2 Модель ПП в задаче измерения параметров СЭ и ЭХФО
2.3 Помехозащищенность ПП
3. Экспериментальные методы исследования параметров СЭ и ЭХФО
3.1 Определение удельной электропроводности ЭХЯ при электрохимической обработке стали Х2Н4А
3.2 Определение удельной электропроводности ЭХЯ при электроосаждении никеля
3.3 Определение механических характеристик привода ЭИ
3 .4 Определение степени подавления помех в процессе СЭ и ЭХФО
4 Результаты экспериментальных исследований
4.1 Результаты измерений удельной электропроводности ЭХЯ при электрохимической обработке стали Х2Н4А
4.2 Результаты измерений удельной элекгропроводности ЭХЯ при электроосаждении никеля
4.3 Результаты измерений характеристик привода ЭИ
4.4 Результаты измерений степени подавления помех в процессах СЭ
и ЭХФО
Заключение и основные выводы
Список использованных источников


Разработать технологическое решение и экспериментальную установку автоматического управления процессами СЭ и ЭХФО сложно-профильных изделий с контролем и коррекцией технологических параметров в режиме реального времени. Научные задачи. Анализ проблем управления СЭ и ЭХФО сложно-профильных изделий с узким МЭЗ и проточным электролитом. Выявление определяющих входных параметров на технико-эксплуатационные показатели процессов СЭ и ЭХФО. Исследование закономерностей СЭ никеля и ЭХФО сложно-профильных изделий и установление механизма повышения производительности процессов СЭ и ЭХФО. На основе полученных закономерностей выбрать параметры, регулирование которых в ходе процессов СЭ и ЭХФО позволит осаждать качественные покрытия из никеля и повысить точность ЭХФО. Объектом исследования является ЭХЯ в электролитических ваннах с проточным электролитом и малыми МЭЗ. Предметом исследования являются процессы СЭ и ЭХФО, связанные с ЭХЯ, ЭИ и ПП, как задачи обеспечения контроля и регулирования технологических параметров в режимах реального времени. Рамки исследования. В работе рассмотрены возможности применения многофункциональных свойств ПП при управлении ЭИ, а также измерении и корректировке технологических параметров в ходе процессов СЭ и ЭХФО сложно-профильных изделий. СЭ и ЭХФО в режимах реального времени, а также результаты исследований. ПП при проведении процессов СЭ и ЭХФО. ЭДС электрохимической цепи, гармонических составляющих напряжения (тока), параметров элементов нелинейной схемы замещения ЭХЯ. Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на ежегодных научно-технических конференциях и семинарах Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса (ЮРГУЭС) в - гг. Материалы исследований вошли в отчет по НИР “Разработка и исследование процесса электрохимического формообразования сложно-профильных изделий приборо-машиностроения и принципы создания сложных агрегативных систем” (№ гос-регистрации . Г-. При создании макета “Установка СЭ и ЭХФО сложно- профильных изделий ” (приказ №2 от 1г. РЭС”, “Электромеханические устройства”, “ Электрохимические устройства бытовой аппаратуры”. В программах учебных дисциплин “Основы конструирования и технологии РЭС”, “Электромеханические устройства”, “Электрохимические устройства бытовой аппаратуры” (приказ №2 от 1г. УМО ЮРГУЭС). Макет “Установка СЭ и ЭХФО сложно-профильных изделий” демонстрировался на выставке ассоциации “Высокие технологии” ТВК ОАО “Росвертол” г. Ростов-на-Дону. Публикации. Результаты диссертационной работы нашли отражение в статьях и защищены 1 авторским свидетельством. Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 8 страницах машинописного текста, содержит рисунков, 6 таблиц и состоит из введения, четырех глав, заключения и общих выводов, библиографического списка содержащего 9 наименований и 3 приложений. Возрастающие требования к точности и качеству изделий приборостроения и машиностроения делают необходимым совершенствование существующих и разработку новых способов и технологий СЭ и ЭХФО сложно-профильных изделий, совершенствования теории, адекватно описывающей процесс /-/. Несмотря на значительное число исследований, все еще нет надежных зависимостей, позволяющих прогнозировать качество обработки поверхности для конкретных видов обрабатываемого материала и схем ЭХФО, методик назначения оптимальных режимов обработки. Нестабильность технологических параметров вызывается явлениями, несвязанными с процессами СЭ и ЭХФО (колебания напряжения в сети, неравномерность электрохимических свойств обрабатываемого материала или подложки) или явлениями, связанными с самим процессом (изменение температуры, pH, электропроводности, гидродинамического режима, концентрации, вязкости электролита и т. Распределение локальной плотности тока по поверхности ЭИ определяется главным образом, распределением локальной электропроводности электролита в МЭЗ, поляризацией электродов и т. Замена электролита или режимов СЭ и ЭХФО приводит к изменению распределения тока //. Электропроводность электролита в процессе ЭХФО изменяется, поскольку изменяются его свойства (температура, концентрация, pH, вязкость, загрязненность продуктами анодного растворения).