Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие углеводороды

• Автор: Киченко, Сергей Борисович
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 133 с. : ил

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Проблемы коррозии на объектах добычи и транспорта сероподородсодержащих углеводородов на примере ОНГКМ

1.1 Анализ случаев повреждений трубопроводов ОНГКМ

1.2 Проблемы ингибиторной защиты трубопроводов ссроводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности
1.3 Контроль коррозии внутренней поверхности трубопроводов сероводородсодержащнх углеводородов

1.4 Проблемы защиты трубопроводов от коррозии наружной поверхности

1.5 Оценка прочности и остаточного ресурса трубопроводов.

имеющих коррозионные повреждения.

Выводы по плаве

ГЛАВА 2. Оптимизация защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности
2.1 Разработка методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов.
2.2 Выбор методики для прогнозирования режимов течения ГЖС в трубопроводах
2.3 Прогнозирование с помощью методики ТсйтелаДаклера структур течения в трубопроводах
2.4 Лабораторные исследования эффективности ингибиторов коррозии трубопроводов, транспортирующих кислые ГЖС.
2.5 Расчет распределения ингибиторов между жидкими фазами углеводородами и водой коррозионной среды
2.6 Совершенствование технологии противокоррозионной защиты конденсатопроводов и соединительных газопроводов.
2.7 Повышение эффективности коррозионного контроля трубопроводов месторождений серо водородсодержащих
углеводородов
2.8 Сущность методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов.
Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. Повышение эффективности оценки защиты трубопроводов сероводородсодержащих месторождений от коррозии наружной поверхности.
3.1 Сущность интенсивных электрометрических измерений на подземных трубопроводах и интерпретация полученных результатов
3.2 Исследование возможностей метода интенсивных
электрометрических измерений
3.3 Сопоставление техническою состояния трубопровода с результатами электрометрических обследований
3.4 Методика оценки степени поврежденности защитных покрытий и металла трубопроводов
Выводы по главе
ГЛАВА 4. Оценка прочности и остаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов
4.1 Проблемы оценки прочности и осгаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов
4.2 Определение остаточной прочности трубопроводов с локальными коррозионными дефектами
4.2.1 Расчет максимально допустимого рабочего давления МДРД в трубопроводе с локальными коррозионными дефектами
4.2.2 Оценка необходимости ремонта дефектных участков трубопровода.
4.3 Определение вероятностного ресурса трубопроводов.
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Рекомендации по средствам и методам оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в ряд ТД регионального и отраслевого значения, в частности, в Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия Оренбурггазпром, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред, Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО Газпром, Методику диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО Газпром. Оренбург, г. Международной научнотехнической конференции Анализ диагностических работ за г. Оренбурггазпром и перспективы их совершенствования в г. ОНГКМ, г. Оренбург, г. Международной дедовой встрече Диагностика, г. Сочи, г. Международной научнотехнической конференции Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред, г. Оренбург, г. Международной конференции Диагностика трубопроводов, г. Москва, г. ГЛАВА 1. Оренбургское НГКМ открыто в г. Оно является крупнейшим сероводородсодержащим месторождением в Европе и России. Характерной особенностью ОНГКМ является то, что в его газе содержатся кислые коррозионноагрессивные примеси НгЭ до 5 об. СО до 2 об. Наличие Н определяет преимущественный тип коррозии сероводородную коррозию. СКРН. Кроме того, отличительной особенностью сероводородсодержащей продукции является токсичность НД которая диктует повышенные требования безопасности при эксплуатации контактирующего с ней оборудования 5. К настоящему моменту ОНГКМ находится в эксплуатации более лет. Со временем условия эксплуатации на месторождении и коррозионные свойства добываемых и транспортируемых сред но сравнению с начальными существенно изменились. В связи с этим важность ОНГКМ как полигона для накопления опыта эксплуатации сероводородсодержащего газоконденсатного месторождения на разных стадиях разработки сохраняется до сих пор. Уже на стадии проектирования и обустройства ОНГКМ предполагалось, что добываемые и транспортируемые среды могут вызвать серьезные коррозионные проблемы. По этой причине обустройство месторождения велось с учетом зарубежного опыта, с использованием импортного оборудования и трубопроводов, изготовленных из материалов, обладающих устойчивостью к СКРН. Осуществлялись противокоррозионные мероприятия осушка газа до относительной влажности . Изучение опыта эксплуатации ОНГКМ представляет интерес с точки зрения оценки причин и масштабов проблем, вызываемых сероводородной коррозией. С другой стороны, проблемы эксплуатационной надежности оборудования и трубопроводов связаны не только с коррозией, но также с качеством их проектирования, строительства и эксплуатации. ОНГКМ неоднократно имели место повреждения трубопроводов различного характера, сопровождавшиеся утечками продукции в окружающую среду в некоторых случаях взрывами и пожарами , II, , . Эти повреждения во многих случаях не только наносили значительный материальный ущерб предприятию, но и экологический ущерб. Разрушение трубы 0x мм тупикового участка газопровода неочищенного газа УКПГ9 ОГПЗ УЭСГ на длине около 9 м произошло в октябре г. Поврежденной оказалась труба французской поставки фирма Валлурек рис. Рис. На основании результатов исследований сделаны следующие выводы. Разрушение тупикового участка газопровода неочищенного газа УК 9 ОГПЗ произошло вследствие водородного и коррозионного растрескивания под напряжением основного металла в зоне термического влияния заводского продольного шва. Разрушению предшествовало образование большою количества трещин, вызванных ВИР, часть из которых вышла на внутреннюю поверхность трубы. В г. Грове, установленного на 2й нитке соединительного газопровода УКПГ6ОГПЗ рис. Данный газопровод эксплуатировался в условиях транспорта НзБсодержащего газа под давлением порядка 6,5 МПа. Рис. Основными причинами разрушения крана явились исходные дефекты в его материале, отклонение механических свойств материала от требований ТУ и воздействие коррозионной НБсодержащей среды при рабочих параметрах. В апреле г. ОГПЗ подвергся разрушению трубопровод регенерированного очищенного газа 0. Р0 рис.