Фтороаммонийное разделение многокомпонентных силикатных систем на индивидуальные оксиды

• Автор: Крайденко, Роман Иванович
• Шифр специальности: 05.17.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Оглавление
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Классификация техногенных силикатов. Источники происхождения, объемы, месторасположения
1.2. Существующие методы утилизации и переработки техногенных силикатов. Области их применения

1.3. Фторидная технология. Области применения, преимущества и

недостатки.

Глава 2. Физико химические закономерности процессов взаимодействия

оксидов А1, , Са, , Мп, 1, Си, 8п, Ге с гидродифторидом аммония

2.1. Взаимодействие оксида алюминия с гидродифторидом аммония

2.2. Взаимодействие оксида кремния с гидродифторидом аммония.

2.3. Взаимодействие оксида кальция с гидродифторидом аммония .
2.4. Взаимодействие оксида титана с гидродифторидом аммония
2.5. Взаимодействие оксида марганца с гидродифторидом аммония
2.6. Взаимодействие оксида железа с гид род и фторидом и хлоридом аммония.
2.7. Взаимодействие оксида никеля с гидродифторидом аммония
2.8. Взаимодействие оксида меди с гидродифторидом и хлоридом аммония.
2.9. Взаимодействие оксида олова с гидродифторидом аммония
Глава 3. Переработка золошлака Томской ГРЭС фтороаммонийным
методом1 И
Заключение
Список использованной литературы


Установлено, что наиболее перспективными для использования являются отвалы забалансовых руд и металлургических шлаков, а также хвосты обогащения, особенно руд цветных металлов []. Таким образом, переработка техногенных источников полезных ископаемых зачастую требует меньших капиталовложений, чем нахождение и разработка новых месторождений. Используя ресурсы уже существующих предприятий, учитывая то, что техногенные месторождения находятся в районах с развитой инфраструктурой, существенно сокращаются временные сроки для освоения таких месторождений. В развитых индустриальных странах мира уровень использования промышленных отходов достигает - %. В США, например, из промотходов получают % всего алюминия, % железа, % свинца и цинка, % меди и т. Важным обстоятельством является то, что себестоимость товарной продукции из промышленных отходов в 5 - раз меньше, чем из добываемых традиционными способами руд месторождений полезных ископаемых []. Сильное влияние на окружающую среду оказывают процессы окисления и растворения сульфидов, образующихся в результате преобразовании рудных месторождений. На сегодняшний день все большую актуальность приобретают фторидные технологии переработки минерального сырья. Фтор - сильнейший окислитель, позволяющий разлагать упорные минералы. Фторидные технологии более экологически безопасны по сравнению с сернокислотными, хлорными и др. При использовании фторидных технологий уменьшаются объем сбросных вод и выбросов в атмосферу; снижаются энергозатраты; продукция отличается высоким качеством. Сейчас предпринимаются первые попытки использования фторидных технологий для переработки различных видов сырья техногенных месторождений. Классификация техногенных силикатов. Среди всех разновидностей шлаков различают две главные группы: 1) металлургические и 2) топливные шлаки. Первые образуются при выплавке металла из нерудной части руды и флюсов, вводимых в шихту для связывания и удаления из руды неметаллических примесей. Нередко при этом в состав шлака попадают минеральные вещества топлива, а также элементы ог неупоров из фу теровки печи. Топливные шлаки возникают в свою очередь в результате полного или частичного расплавления неорганических составных частей топлива - каменного и бурого углей, торфа, горючих сланцев и пр. В составе шлаков химическим анализом определяется до различных элементов. Практически во всех видах шлаков встречаются оксиды лишь шести элементов: Si, А0з, Гез, FeO, MnO, CaO, MgO. Все остальные имеют значительное количество в отдельных разновидностях шлаков. Техногенное сырье содержит кремнезема около %. Второй особенностью химизма шлаков можно отметить большое содержание в них СаО от %. Это объясняется тем, что СаО принадлежит к числу наиболее часто используемых металлургических флюсов, вводимых в шихту для связывания и перевода в шлак нежелательных примесей в металле (кремнекислота, сера, фосфор и пр. Третьей специфической чертой металлургических шлаков является обычно весьма малое, по сравнению с изверженными породами, содержание в них щелочей; несколько больше щелочей имеется в топливных шлаках. Оксид марганца содержится в большинстве шлаков в больших количествах, чем в природных рудах. Содержание железа примерно такое же, как и в изверженных породах. Сщс более близкое, чем по железу, сходство наблюдается по глинозему: его содержание варьируется в пределах 9 — %. Таблица 1. Сравнение химического состава (в %) шлака и базальтовых пород |! По Дели Камчат ские В. TiCb 1, 0, 0. MnO 0, 0, 0, 0, Сл. Потери при прок. Преобладающими минералами техногенных месторождений, как и магматических пород, являются силикаты. Главным образом это ортосиликагы и метасиликаты, а в доменных шлаках также и алюмосиликаты. Полевые шпаты в металлургических шлаках встречаются редко, более часто они встречаются в топливных шлаках. Наряду с силикатами в техногенном сырье наиболее часто встречаются соединения типа АВ2Х4 (=КОЯ2Оз). В довольно значительных количествах присутствуют титанаты (ильменит). Нередки оксиды хрома, титана, цинка и пр.