Разработка технологии сложного азотно-фосфатного удобрения на основе плава аммиачной селитры

• Автор: Ильин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.17.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 113 с. : ил.

Оглавление
Введение

1. Литературный обзор

1.1. Краткий обзор технологий производства аммиачной селитры

1.2. Основные свойства и состояние производства амселитры

1.2.1. Полиморфные превращения нитрата аммония.

1.2.2. Прочность гранул аммиачной селитры

1.2.3. Гигроскопическне свойства аммиачной селитры.

1.2.4. Слеживаемость аммиачной селитры и методы ее снижения

1.2.5. Термическое разложение нитрата аммония

1.3. Физикохимические свойства полифосфата аммония

ф Экспериментальная часть.
2. Методика эксперимента
X 2.1. Получение лабораторных образцов ЫРплавов и гранулированных
образцов на основе аммиачной селитры и жидких комплексных удобрений ЖКУ 0
2.2. Методы анализа
3. Исследование диаграммы плавкости системы МОз
МН4Н2Р.
4. Исследование полиморфных превращений аммиачной селитры в системе ЫН4ЫОз Н2Р, содержащей 0 5,7 Р5.
5. Скорость и механизм процесса терморазложения сложного азотнофосфатного удобрения САФУ.
6. Исследование состава и свойств осадков, выделяющихся при синтезе САФУ
7. Технология промышленного производства сложного азотнофосфатного удобрения и его свойства
7.1. Исследование коррозионного воздействия технологических растворов на конструкционные материалы при производстве САФУ
7.2. Опытнопромышленные испытания процесса получения САФУ.
7.3. Описание технологического процесса и схемы.
7.4. Исследование опытнопромышленных образцов САФУ.
7.5. Агрохимические испытания САФУ
Выводы.
Литература


Каждое из азотных удобрений ( кроме аммиачной селитры ) содержит азот только в одной форме: в виде аммиака ( аммиачная, или аммонийная форма азота, например, сульфат аммония), группы ЫН2 ( амидная форма, например, карбамид ), группы Ы ( нитратная форма селитры ) либо в виде группы СЫ2. Аммиачная селитра - наиболее распространенное азотное удобрение, доля ее превышает % от общих поставок минерального азота земледелию. Это высококонцентрированное удобрение, не имеющее баласта. Содержит -,5% азота, причем Уг в аммиачной, а Уг - в нитратной форме. По содержанию азота она уступает только карбамиду СО(ЫН2)2, содержащему % азота. Аммиачная селитра является универсальным азотным удобрением, гак как одновременно содержит аммиачную и нитратную формы азота. Она эффективна во всех зонах, практически под все сельскохозяйственные культуры. Весьма важно, что формы азота аммиачной селитры используются растениями в разное время. Установлено также, что аммиачная форма азота может использоваться растениями без предварительного окисления. Во влажной почве гранулы селитры быстро растворяются. При этом аммиачная часть удобрения поглощается почвой и постепенно расходуется растениями. Нитратный азот не удерживается частицами почвы и, находясь в подвижном состоянии, быстро усваивается корнями растений, что особенно ценно при подкормках посевов. В этом состоит универсальность действия аммиачной селитры по сравнению с другими азотными удобрениями. Эти свойства аммиачной селитры весьма положительно сказываются на увеличении урожайности всех сельскохозяйственных культур. Краткий обзор технологий производства аммиачной селитры. В промышленности широко применяется только метод получения аммиачной селитры из синтетического аммиака (или аммиаксодержащих газов) и разбавленной азотной кислоты. Метод получения аммиачной селитры из аммиака коксового газа и разбавленной азотной кислоты в настоящее время перестали применять как экономически невыгодный. Кроме того, вырабатываемая по этому методу аммиачная селитра всегда содержала значительное количество примесей (пиридинов, фенолов, смол и др. Производство аммиачной селитры из синтетического аммиака (или аммиаксодержащих газов) и азотной кислоты является многостадийным. В производство аммиачной селитры из аммиака и азотной кислоты внедрен ряд усовершенствований, которые позволили сократить капитальные затраты на строительство новых установок и уменьшить себестоимость продукции. Почти во всех действующих производствах аммиачной селитры аппаратура, не отвечающая современным требованиям, была реконструирована или заменена на более мощную и совершенную. Так, например, нейтрализаторы устаревших конструкций, имевшие низкую производительность (0-0 т/сутки), повышенные потери сырья и недостаточный коэффициент использования тепла реакции, были исключены (наращена высота аппаратов на - мм, установлены новые устройства для распределения аммиака и азотной кислоты и др. Маломощные горизонтальные выпарные аппараты были заменены на вертикальные с падающей пленкой и на аппараты с большой теплообменной поверхностью. Это позволило увеличить производительность выпарных станций почти вдвое, уменьшить расход вторичного и свежего греющего пара в среднем на %, сократить затраты на проведение ремонтов аппаратуры и т. Вместо барометрических конденсаторов смесительного типа были установлены компактные кожухотрубчатые поверхностные конденсаторы. Это дало возможность дополнительно получать значительное количество дефицитного парового конденсата и уменьшить загрязнения водоемов примесями аммиака и аммиачной селитры. Вместо сепараторов внедрены промыватели сокового пара, в результате чего в соковом паре снизилось содержание аммиака и аммиачной селитры в три раза. Проведен большой объем работ по улучшению качества готового продукта, направляемого в сельское хозяйство. К таким работам можно отнести внедрение доупарочных аппаратов для получения высококонцентрированного плава и аппаратов для охлаждения готового продукта, новых конструкций грануляторов и др.