Получение порошковых и объемных материалов на основе тугоплавких соединений вольфрама из минеральных и вторичных ресурсов

• Автор: Ершова, Татьяна Борисовна
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Хабаровск
• Количество страниц: 252 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ СОЗДАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА

СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА 5

Основные проблемы разработки новых материалов

Современное состояние переработки вольфрамсодержащего минерального сырья

Методы синтеза тугоплавких соединений

Использование минерального сырья для получения тугоплавких соединений

Фазовые диаграммы состояния Vi

Получение материалов из минерального сырья

Методы переработки отходов твердых сплавов

Механические методы

Физикохимические методы
Физические основы электроэрозионного диспергирования компактных материалов
Особенности фазового, химического и гранулометрического состава
порошков, получаемых электроэрозионным диспергированием
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ ВЕЩЕСТВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
Исходные вещества и основные методы исследования
Количественный фазовый химический анализ композиционных порошковых
материалов
Методы изучения твердофазных реакций
Характеристика методов расчета неизотермической кинетики
Установка для электроэрозионного диспергирования в насыпном слое . ГЛАВА 3.
МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Схемы использования материалов
Получение веществ и соединений
Основные принципы и схемы получения материалов из минерального сырья
Новые подходы к переработке минерального сырья
Физикохимические основы получения порошковых материалов из минерального и
техногенного сырья вольфрама
Новые материалы и покрытия, получаемые из минерального сырья и
вторичных отходов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ВОЛЬФРАМА,
МИНЕРАЛЬНОГО И ТЕХНОГЕННОГО
СЫРЬЯ В РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССАХ
Процессы восстановления минерального сырья
Исследование процессов твердофазного восстановления кислородсодержащих
соединений вольфрама
Кинетические параметры отдельных стадий реакций восстановления триоксида
вольфрама и кислородсодержащих солей вольфрама 4
Схемы процесса твердофазного восстановления
кислородсодержащих солей вольфрама углеродом
Изменение структуры порошков в процессе восстановления
Энергетическая оценка возможности проведения восстановительных процессов
Факторы, влияющие на интенсификацию процесса восстановления кислородсодержащих
соединений вольфрама 9
Предварительная механоактивация
Влияние минеральных добавок на кинетику восстановления вольфрамата кальция
Количество восстановителя
Исследование закономерностей механохимичсской обработки кислородсодержащих
солей вольфрама и минерального сырья 7
Получение композиционных порошков тугоплавких соединений из шеелитового
концентрата 8
Термодинамический анализ возможных реакций в системе вольфрамовый концентрат
углерод 8
Карбидизация шеелитового концентрата
Карбоборирование шеелитового концентрата
Гермодинамический анализ возможных реакций в системе вольфрамовый концентрат
датолитовый концентрат углерод 3
Последовательность фазообразования в системе шеелитовый концентрат датолитовый
концентрат углерод 6
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ФАЗОВЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НА
КОМПАКТНЫЕ ОБРАЗЦЫ ВОЛЬФРАМКОБАЛЬТОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НИЗКОВОЛЬТНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗРЯДОВ, ГРАДИЕНТА ТЕМПЕРАТУР, УДАРНЫХ И ИСТИРАЮЩИХ
НАГРУЗОК 8
Фазовые и структурные изменения в поверхностных слоях твердого сплава при
электроэрозионном диспергировании 8
Фазовые и структурные превращения в частицах, полученных хрупким разрушением,
кристаллизацией жидкой и паровой фазы при электроэрозионном диспергировании
твердого сплава 1
Фазовые и структурные превращения при термообработке элсктроэрозионных порошков
в инертной и восстановительной среде 8
Влияние параметров электроэрозионного процесса на эрозию твердого сплава
Влияние энергии импульса на гранулометрический и морфологический состав
порошка 8
Влияние энергии импульса на химический состав порошка
Влияние межэлектродной среды
Изучение поведения компактных образцов твердых сплавов в процессах воздействия
градиента температур, ударных и истирающих
нагрузок
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 6. ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
Некоторые физикохимические и механические свойства композиционных порошков
неметаллических тугоплавких соединений 5
Лазерная наплавка
Электроискровое легирование
Свойства электроэрозионных порошков
Схема переработки отходов твердых сплавов
Эксплуатационные свойства изделий из регенерированных порошков твердых
сплавов 7
Схема переработки сточных вод вольфрамовых производств
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


ГЛАВА 1. ГЛАВА 2. Установка для электроэрозионного диспергирования в насыпном слое . ГЛАВА 3. ГЛАВА 4. ГЛАВА 5. ГЛАВА 6. Институте материаловедения ХНЦ ДВО РАН. Работы ведущих ученых в области комплексного использования сырья А. Ферсмана, И. Б. Бардина, А. Д. Верхотурова, Ри Хосена, Э. Г. Бабенко, В. Калинникова и др. Байкова, ВНИИчермет им. И.П. Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов. Д Н, величиной теплового потока. Лермонтовском ГОКе. ОАО Дальтехгаз. Патент 4 Россия. Открытия. Изобретения. На предложенные технологические схемы имеются акты внедрения и испытаний. РФФИ, ДВО РАН, отделения РАН. Дворником М. И., научным руководителем которого автор являлась. Верхотурову А. Хабаровск, г. Крым Украина, г. Симпозиуме , Якутия, г. Современное материаловедение достижения и проблемы, г. Украина, г. Хабаровского края. Технопарки. Инновационные центры, г. Хабаровск, , , г. III Евразийском Симпозиуме. Мохосоева М. В., УланУдэ, г. Международной конференции по химической технологии, Москва, г. Современные металлические материалы и технологии, СанктПетербург, . Имеются акты испытаний и акт внедрения. ГЛАВА 1. Основные проблемы разработки новых материалов. Рис. XXI веке. Предложенная А. Разработка всех классов материалов имеет ряд общих особенностей. РФ 5, в которых обозначен ряд тем по созданию перспективных материалов. Урале и на Кавказе, в Забайкалье, на Дальнем Востоке. МпУ . Содержание Оз в руде колеблется от десятых долей до . Ю3. СССР.