Получение антифрикционных покрытий системы Cr3C2-Ti взрывной обработкой порошков на стальной подложке

• Автор: Харламов, Валентин Олегович
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Содержание
Введение
Глава 1. Общий подход к разработке технологии получения порошковых металлокерамических покрытий взрывом.

1.1. Антифрикционные твердые сплавы и покрытия и методы их получения

1.2. Схемы взрывного нанесения порошковых покрытий и расчетная оценка параметров сжатия.

1.3. Основные закономерности формирования твердых сплавов при взрывной обработке.

1.4. Условия сохранения порошковых покрытий при скользящем нагружении.

1.5. Режимы трения в подшипниках скольжения и оценка свойств антифрикционных материалов.

1.6. Задачи исследования

Глава 2. Материалы и методы исследования.

2.1. Материалы и взрывчатые вещества, используемые в работе

2.2. Методика расчетной оценки физических условий сжатия порошкового материала
2.3. Экспериментальные методы контроля скорости детонации взрывчатых веществ.
2.4. Методика исследования триботехнических свойств.
2.5. Оценка прочностных свойств материалов и покрытий.
2.6. Методики металлографических и электронномикроскопических исследований
Выводы.
Харламов В. О.
Кандидатская диссертация
Содержание
Глава 3. Закономерности формирования твердых сплавов системы О3С2 П и покрытий из них при взрывом нагружении порошков на стальной подложке
3.1. Влияние условий взрывного нагружения на процесс формирования твердого сплава системы Сг3С2Т1
3.2. Влияние содержания связки на свойства твердых сплавов системы Сг3С2Т1
3.3. Закономерности сохранения и прочность сцепления покрытия системы Сг3С2Т1 со стальной подложкой при нагружении нормально падающей детонационной волной
3.4. Способы повышения прочности сцепления покрытия из твердых сплавов системы Сг3С2Т1 со стальной подложкой
3.5. Закономерности нанесения покрытий системы Сг3С2ТС при нагружении скользящей детонационной волной
Глава 4. Практическая реализация результатов исследования
4.1. Триботехнические свойства твердых сплавов системы Сг3С2П
4.2. Разработка алгоритма поиска оптимальных параметров взрывной обработки порошковых материалов.
4.3. Разработка технологического процесса изготовления узлов трения взрывным прессованием порошков на стальной подложке.
Общие выводы
Литература


Москва, окт. В 2 т. Т. 1 Инт металлургии и материаловедения им. Байкова и др М. С. . Получение износостойких покрытий из смесей порошков карбида хромата с металлами с использованием взрывного нагружения В. В. Кузьмин, Крохалев, В. О. Харламов XXI всероссийское совещание по температуроустойчивым функциональным покрытиям аир. Харламов В. СанктПетербург матер. Инт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова РАН и др СПб. С. . Свид. ЭВМ от сентября г. РФ, МПК нет. Программа для расчета параметров сжатия порошковых материалов при импульсномнагружении взрывное компактирование Крохалев, В. О. Харламов, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак ГОУ ВПО ВолгГТУ. Харламов, В. О. Особенности структуры порошковых твердых сплавов системы i, полученных взрывным компактированием В. О. Харламов Физикохимия и технология неорганических материалов сб. VIII рос. ИМЕТ РАН. М., . С. . Режим доступа i. Получение покрытий из смесей порошков карбида хрома с металлами взрывным прессованием без спекания В. О. Харламов, Крохалев, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак И Деформация и разрушение материалов и наноматериалов сб. IV междунар. Москва, окт. Инт металлургии и материаловедения им. Байкова РАН и дрМ. С. . Электронномикроскопическое исследование твердых сплавов системы i, полученных с использованием взрывного нагружения Крохалев, В. И. Лысак, С. В. Кузьмин, В. О. Харламов, В. Н.В. Швындина, П. Р. Казанский XVII Российский симпозиум по растровой электронной микроскопии и аналитическим методам исследования твердых тел. РЭМ, мая 2 июня г. Инт проблем технологии микроэлектроники и особочистых материалов РАН и др Черноголовка, . С. 0. Крохалев, В. Харламов, Авдеюк, С. В. Кузьмин, В. Харламов В. Прага, аир. Моск. МИЭМ и др М. С. . Компьютерное моделирование фазового состава твердых сплавов на основе карбида хрома Крохалев, В. О. Харламов, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак Инновационные информационные технологии матер, первой междунар. Прага, апр. Моск. МИЭМ и др М. С. . Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературных источников и приложения, содержит 0 страницу машинописного текста, рисунка, таблиц. Список использованной литературы включает 7 наименований. Во введении обоснована актуальность выбранной темы диссертационного исследования, сформулированы цель исследования, научная новизна и практическая значимость полученных результатов, перечислены основные положения, выносимые на защиту. В первой главе рассмотрены схемы и параметры процесса взрывного прессования порошковых материалов, а также существующие расчетные оценки физических условия сжатия порошкового материала, реализуемых в результате обработки взрывом. Вторая глава посвящена экспериментальным и расчетным методикам определения параметров взрывного прессования порошков и свойств полученных твердых сплавов. В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований закономерностей формирования порошковых твердых сплавов и покрытий из них при взрывном прессовании. Четвертая глава посвящена практической реализации результатов исследований. Завершают работу общие выводы. Харламов В. Работа выполнена на кафедре Оборудование и технология сварочного производства Волгоградского государственного технического университета. В заключение автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность своему научному руководителю чл. РАН, д. Заслуженному деятелю науки РФ В. И. Лысаку, определившему основную идею и направление работы, к. А. В. Крохалеву, за неоценимую помощь при постановке опытов, в разработке методик, проведении анализа экспериментальных данных и советы по материалам диссертации, д. С. В. Кузьмину за ценные советы и замечания по материалам диссертации, конкретизацию основных идей по ходу ее выполнения, содействие при разработке методов исследования и анализе экспериментальных данных, ст. Ю. Г. Долгому за помощь при разработке технологических процессов и планировании экспериментов, Е. С. Арестову и аспиранту М. О. Белякову за помощь при подготовке и выполнении экспериментов.