Термодиффузионное хромирование порошковых материалов на основе железа с применением нагрева токами высокой частоты

• Автор: Климов, Юрий Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Новочеркасск
• Количество страниц: 175 с. : ил.

Классификация и сравнтельная оценка методов диффузионного насыщения поверхности металлов хромом . Особенности формирования диффузионных слоев на порошковых материалах. Хромирование порошковых материалов. Выводы, цели и задачи исследования. Материалы, оборудование и технология диффузионного хромирования. Методики исследования структуры материалов. Микрорентгеноспектральный анализ. Исследование износостойкости и физикомеханических свойств
2. Испытания на коррозионную стойкость. Оптимизация технологии диффузионного хромирования. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗИ1НОГО СЛОЯ НА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛАХ ПРИ ДИФФУЗИОННОМ ХРОМИРОВАНИИ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ. Диффузионное хромирование порошковых сталей. Выводы. Коррозионная стойкость порошковых материалов, изготовленных из порошкового железа. Коррозионная стойкость порошковых сталей, изготовленных на основе железоуглеродистых композиций . У не образуется карбидных зон с твердостью 0 0 i. Их максимальная твердость при этом составляет 0 м2.


Позже в работе вышеуказанная классификация была расширена и дополнена. Авторы этой работы систематизировали и некоторые другие методы получения композиций металл покрытие. За основу ими были взяты физикохимические характеристики процессов, происходящих при образовании покрытий. Каждый из методов хромирования обладает специфическими особенностями определенной температурой, составом хромирующей среды, давлением и другими факторами. И от этого, в конечном итоге, зависят глубина слоя, концентрация хрома, качество покрытия ,, . При твердофазном методе хромирования осуществляется контакт кусочков хрома или порошка хрома с изделием. В этом случае хром передается путем прямого переноса вещества. Но роль прямого переноса при хромировании чрезвычайно мала, поэтому хромирование твердым методом осуществляется в основном через паровую фазу, возникающую при испарении хрома. Метод кроме вакуумного характеризуется значительной продолжительностью более и часов изза малой упругости паров и высокой температуры С. Это ухудшает качество покрытия, особенно при хромировании контактным способом нетугоплавкнх сплавов на основе железа. Вакуумный способ, особенно неконтактный, позволяет получить более качественные покрытия. Вакуум предотвращает окисление и способствует понижению температуры испарения хрома. Поэтому можно хромировать легкоокисляющиеся металлы титан, молибден, вольфрам и другие. Основные недостатки заключаются в необходимости использования специальной аппаратуры и в сложности обработки полых деталей.