Разработка технологии производства холоднокатаной ленты с многослойным сварным швом из высокоуглеродистых и легированных марок стали

• Автор: Бондяев, Игорь Иванович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 105 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ

1.1. Анализ существующих способов получения качественной стальной ленты.

1.2. Анализ способов получения качественного

сварного шва при производстве полосового проката.

1.3. Анализ процессов продольного роспуска полосы

при производстве стальной ленты

1.4. Способы прокатки полос со сварными швами

при производстве стальной ленты

1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОАНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ
2.1. Формирование сварного соединения при сварке
полос из различных марок стали.
2.2. Конструирование многослойного сварного шва.
2.3. Исследование свойств сварных швов
2.3.1. Исследование структуры и свойств
сварного соединения
2.3.2. Разработка методики испытаний сварных
соединений на прочность.
2.4. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА ПОЛОСЫ ПРИ РЕЗКЕ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ..
3.1. Анализ процесса роспуска горячекатаного подката из малопластичных марок сталей при производстве
3.2. Исследование процессов продольного роспуска
полос по разработанным способам.
3.3. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ ПОЛОС С МНОГОСЛОЙНЫМ СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ
ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАРОК СТАЛИ
4.1. Анализ процесса деформирования
многослойного сварного соединения при прокатке.
4.2. Результаты моделирования
4.3. Описание технологии производства
ленты из прочных марок стали.
4.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Е. Изучению вопросов получения качественной стальной ленты посвящены работы Бояршинова М. И., Петрова В. А., Александрова В. В., Райза М. Ш. и ряд других ученых. Большинство работ связано с исследованием проблем прокатки сваренных встык полос из низкоуглеродистых марок сталей. С другой стороны, недостаточно изучены вопросы сквозной технологии производства холоднокатаной ленты из широкого спектра марок стали и изготовление ее с заданными эксплуатационными свойствами. В связи с этим возникают проблемы получения качественного сварного шва при укрупнении полос, их транспортировки через непрерывный травильный агрегат, безобрывной прокатки, качественного продольного роспуска широких полос на нетрадиционном высокопроизводительном оборудовании для лентопрокатного производства. Для решения этих вопросов необходим комплексный анализ технологического процесса производства холоднокатаной ленты, чему и посвящена данная работа. Внедрение результатов настоящей работы позволило освоить технологию производства холоднокатаной ленты из углеродистых и легированных марок стали с повышенным содержанием углерода на существующем оборудовании цеха углеродистой ленты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Автор выражает особую признательность и благодарность за помощь, оказанную в подготовке настоящей работы к. Смирнову П. Расширение потребления узкого полосового холоднокатаного проката из различных марок стали вызывает необходимость разработки технологий производства ленты широкого сортамента на имеющемся традиционном оборудовании. В нашей стране наибольшее распространение получило производство холоднокатаной ленты по ГОСТ 3 «Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали» (ISO ), ГОСТ «Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали» (DIN 0), ГОСТ «Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали» (ISO ), ГОСТ «Лента стальная упаковочная» [1]. Укрупненное традиционное изготовление стальной ленты можно представить следующей основной технологической схемой [2]: 1) химическая, механическая или комбинированная очистка поверхности полосы; 2) холодная прокатка в один или несколько циклов с промежуточными отжигами или без них; 3) обезжиривание; 4) окончательная термическая обработка в рулонах или агрегатах непрерывного отжига; 5) дрессировка; 6) финишная обработка (обрезка кромок, резка на мерные длины, роспуск на заданную ширину, промасливание, контроль качества). К настоящему времени, учитывая особенности производства ленты, на отечественных и зарубежных предприятиях сформировалось несколько технологических вариантов ее изготовления. Одной из особенностей практики производства ленты является ее получение из готового узкого горячекатаного подката, как правило, штрипса. При этом свойства такого подката характеризуются равномерностью механических и геометрических свойств, что связано с возможностью равномерного охлаждения проката на штрипсовых станах. Кроме того, при использовании узкого горячекатаного подката не наблюдается клиновидность полосы, что характерно для широких полос при роспуске их на узкие. Подобная технология была освоена на Миньярском металлургическом заводе. Другим вариантом производства ленты подразумевается использование полунепрерывного травления. Это позволяет осуществлять по-рулонное травление, что исключает операцию сварки концов полос. Ленту из легированных марок стали особенно с повышенным содержанием углерода (более 0,. Это связано с существенными трудностями при холодной прокатке ленты из малопластичных марок стали из-за высокой склонности металла к растрескиванию кромок полос в процессе холодной прокатки. Данное производство характеризуется низкой производительностью труда. Подобная технология была внедрена на Запорожстали (Украина). В последующем такая лента, как правило, подвергается либо па-тентированию, либо закалке с последующим отпуском, что обеспечивает получение высокопрочной ленты с повышенной пластичностью. Имеется пример производства С. Петербургского сталепрокатного завода, на котором ленту прокатывают из узкой холоднокатаной заготовки (/?