Моделирование и развитие технологической системы "прокатка катанки - волочение" для повышения эффективности производства

• Автор: Платов, Сергей Иосифович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 300 с. : ил.

3.2 Разработка модели процесса охлаждения

3.3. Вычислительные эксперименты по анализу процесса охлаждения

. Выводы

Развитие технологической подсистемы прокатка катанки

4.1. Разработка эффективных режимов бескалибровой прокатки

4.2. Мероприятия для реализации процесса бескалибровой прокатки

4.3. Совершенствование режимов охлаждения катанки

4.4. Мероприятия для осуществления усовершенствованных режимов охлаждения

Выводы.

Совершенствование технологической подсистемы волочение

5.1. Математическое моделирование процесса формирования микрорельефа поверхности металла при пластическом деформировании
5.1.1 Разработка математической модели процесса формирования микрорельефа поверхности катанки
5.1.2 Теоретическое исследование микрорельефа поверхности катанки и проволоки после обработки гибким инструментом.
5.2. Экспериментальные исследования формирования
микрорельефа поверхности заготовки под волочение.
5.3. Влияние микрорельефа поверхности катанки и проволоки на процесс последующего волочения в системе ПКВ
5.4. Выбор рациональных технологических параметров щеточной обработки заготовки.
Выводы.
Промышленная реализация результатов исследований.
6.1. Внедрение технологии производства высоких полос на
стане 0
6.2. Реализация режимов охлаждения.
6.3. Разработка технологии производства проволоки из катанки с регламентированным микрорельефом поверхности
Заключение.
Библиографический список
Приложения
Введение


Ижевск без уменьшения сортамента стана, а также для производства мелких профилей из сплавов титана на сортовых станах ВИЛС г. Москва и ВСМПО г. Верхняя Салда . С года бескалибровая прокатка используется в обжимной группе клетей стана 0 ОАО БМК г. Белорецк 9, . Во всех случаях отмечается ряд реальных технических, организационных и экономических преимуществ БКП по сравнению с традиционной технологией 9, ,, , однако сведения о сравнении объемов производства проката в калибрах и с применением БКП в литературе отсутствуют. В реальных промышленных условиях производство прямоугольной заготовки может реализовываться несколькими способами, имеющими различие как в режимах прокатки, так и в составе применяемого оборудования. Согласно патентам прокатывать полосу в гладких валках следует с начальным соотношением сторон И0Ь0 ,5 2,5 и с таким обжатием, чтобы у полученного раската достигалось такое же соотношение сторон. Оптимальным является соотношение сторон 2,1, а использование валковой арматуры специальной конструкции предотвращает потерю устойчивости полосы. Э к межвалковому зазору , которое должно составлять г 0 5. В работах , обоснованы рекомендации производить деформацию полосы до размеров, определяемых из соотношения ЬЬ 1,6 2,6хЬИо при отношении Око 2,3 5,0, что позволяет получить максимально возможную вытяжку полосы за один проход. В патенте ЧССР предложена схема прокатки квадрат прямоугольник на ребро прямоугольник плашмя прямоугольник на ребро. Реализация такой схемы осуществляется в чередующихся вертикальных и горизонтальных клетях с гладкими валками, причем перед клетями, в которых прямоугольная полоса имеет соотношение к0Ь0 2, для удержания полосы установлены проводки с фасонными роликами. Патентом отмечается возможность прокатки металла любого исходного сечения без ограничений по размерам. Аналогичное решение предложено в работе , где рекомендуется прокатка исходной полосы с соотношением сторон к0Ь0 2,0 ч 5,0. Прокатка производится в реверсивной клети с горизонтальными рабочими валками, снабженной на входе и на выходе поддерживающими вертикальными валками, причем диаметры всех валков и расстояния между их осями определяются исходя из высоты обжимаемой полосы. С целью исключения кантовки полосы при прокатке сортовой заготовки способом БКП, в работе предлагается производить прокатку в клетях с коническими валками. В линии стана клети с углом наклона образующей к оси валка чередуются с клетями с углом наклона . По патенту заготовка прокатывается последовательно в гладких валках и в валках с закругленным дном определенной конфигурации. ЬоК 1,,5, после прокатки 6,, 2,0 6,0 обжатие при этом может превышать . В ребровом положении полоса прокатывается от 0 3,5 5,0 до Л,6, 1,5 3,5. В работе предложено перед прокатной клетью устанавливать неприводные гладкие валки ролики для формирования плоской грани на бочкообразной боковой поверхности заготовок, что предотвращает их скручивание при последующей прокатке. Анализ способов реализации технологии бескалибровой прокатки показывает, что практически все они основаны на комбинации соотношения сторон полосы на входе и выходе из валков, а также на соотношении диаметра валков и размеров проката. Однако, нет единого мнения по поводу назначения этих соотношений рекомендуемый диапазон соотношений сторон полосы, например, составляет от 1,5 до 5,0. Не описана связь режимов обжатий с такими параметрами как диаметр валков, углы захвата, разнотолщинность и ромбичность заготовки, ромбичность готового проката и т. Во всех литературных источниках указывается на необходимость применения специальной удерживающей проводковой арматуры, однако, недостаточно подробно представлены описания конкретных конструкций. Не представлена как методика расчетов деталей удерживающей проводковой арматуры, так и принципы ее конструирования. В ряде работ , , на основании лабораторных и промышленных исследований выявлены закономерности уширения при реализации бескалибровой прокатки. Для расчета уширения в работах обосновано применение формулы Т.