Совершенствование технологии производства стальных гнутых профилей с целью повышения их потребительских свойств

• Автор: Корнилов, Владимир Леонидович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 120 с. : ил

1. Некоторые аспекты обеспечения качества гнутых профилей проката

1 1 Состояние вопооса.

1.2. Задачи исследования

2. Оценка уровня качества и определение актуальных направлений

совеошенствования производства листовой заготовки

2.1. Определение коэффициентов весомости единичных

показателей качества подката для профилирования

2.2. Методика обработки результатов экспертного опроса

специалистов

2.3. Комплексная оценка качества и направления

совершенствования производства подката стали марки СтЗГпс для

профилирования
Выводы по второй главе
3. Разработка статистических моделей технологических свойств
подката для профилирования
3.1. Уровень качества горячекатаной стали .
3.2. Исследование характера упрочнения стали марки СтЗГпс
3.3. Исследование механических свойств и микроструктуры стали
марки СтЗГпс по длине рулона
3.4. Исследование влияния параметров горячей прокатки листовой
заготовки на ее потребительские свойства .
Выводы по третьей главе
4. Физическое моделирование условий профилирования листовой
заготовки .
4.1. Исследование характера упрочнения наружных слоев мест
изгиба заготовки
4.2. Исследование структуры горячекатаных полос из сталей марок СтЗГпс и СтЗпс, подвергнутых холодному гибу на градусов
4.3. Определение напряженнодеформированного состояния стали марки СтЗГпс методом измерения твердости
4.4. Анализ возможности применения стали марки ЗГпс для
профилирования
Выводы по четвертой главе.
5. Технология профилирования с использованием неразрушающего контроля
5.1. Методика неразрушающего контроля заготовки для производства качественных гнутых профилей.
5.2. Сравнительный анализ полученных данных контроля полосовой стали марки СтЗГпс традиционным и неразрушающим методами
5.3. Разработка технологии профилирования с использованием
неразрушающего поточного контроля заготовки.
Выводы по пятой главе.
6. Совершенствование процессов профилирования листовой заготовки
на основе новых технических и технологических решений
6.1. Уменьшение трещинообразования при профилировании
6.2. Профилирование заготовки с недостаточной пластичностью
6.3. Разработка схемы профилегибочного агрегата с использованием НММК
6.4. Устранение концевых дефектов.
Выводы по шестой главе
Заключение.
Список использованных источников


М. Козлова, В. П. Стукалов, А. Б. Юрченко и др. Неразрушающий контроль прочностных свойств термически упрочненных гнутых швеллеров электромагнитным индуктивным методом осуществляли с помощью дефектоскопа ЭМИД8М. Однако этот метод довольно трудоемкий и не позволяет вносить коррекцию в технологический процесс. Значительное внимание в работах УКРНИИМета уделено влиянию остаточных напряжений на свойства гнутых профилей. Связь между качеством полосовой заготовки и гнутых профилей рассматривали, практически, только в аспекте влияния механических повреждений поверхности металла, как концентраторов напряжений на интенсивность трещинообразования при профилировании , . Большое внимание уделено причинам трещинообразования при профилировании и способам профилактики этого распространенного дефекта, в частности, с помощью оригинальной технологии путем обжатия в определенных проходах мест изгиба формуемой полосы , , . На ОАО ММК совместно с МГТУ разработана технология профилирования с обжатием мест изгиба сортовых профилей. Сущность ее заключается в создании в зонах изгиба наиболее благоприятной схемы деформации металла его всестороннего обжатия рис. При этом регламентируется величина обжатия и угол подгибки вертикальных элементов , , т. Недостатком такой технологии является более быстрый, чем при классическом профилировании, износ отдельных элементов валков, а также возможность появления характерных полос на внешних сторонах мест изгиба, что в некоторых случаях ухудшает товарный вид профилей.