Совершенствование процесса непрерывного прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов

• Автор: Сидорин, Антон Александрович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 161 с. : ил.

Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1.1 Анализ современного состояния и тенденций развития металлургической промышленности России

1.2. Анализ технологий прессования

1.3 Анализ процессов с использованием активных сил трения

для прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов

1.4 Обоснование цели и задач исследования

ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

2.1 Постановка задачи исследования

2.2 Математическое моделирование процесса непрерывного прессования тонкостенных труб

2.3 Уточненная математическая модель определения длины составного контейнера

2.4 Экспериментальное исследование непрерывного прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА И РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРОВ В СОСТАВНОМ КОНТЕЙНЕРЕ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
3.1 Теоретические положения выбора и регулировки зазоров в составном контейнере непрерывного прессования тонкостенных труб
3.2 Методологическая схема выбора и регулировки зазоров в составном контейнере
3.3. Практическая реализация методики выбора и
регулировки зазоров в составном контейнере
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
4.1 Обоснование требований к исходным заготовкам, оборудованию и режимам прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов
4.2 Разработка технологической инструкции по настройке и эксплуатации автоматизированной линии непрерывного прессования Конформ
4.3 Техникоэкономическое обоснование эффективности метода непрерывного прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов Заключение Приложения Список литературы
Введение


В основе разработанной математической модели лежат понятные инженерные соображения, основанные на учте характерных особенностей процесса, выявленных как в работах, посвящнных исследованию процесса, так и непосредственно автором учитывать наибольшие давления прессования в зоне упора держателя матрицы пределы, в которых необходимо поддерживать температуру различных участков установки прессования выделение тепла за счет сил трения уравнения для распределения давления в составном контейнере уравнения теплового баланса процесса уравнение зависимости относительной площади заготовки от относительного радиуса рабочего колеса для прессования рекомендации по соотношениям различных параметров установки уравнения для более точного расчета распределения давления в составном контейнере на основе сложнонапряженного пластического состояния металла. Представлены результаты экспериментальных исследований прессования, выполненные в ОАО ВИЛС. Целью данной методики является минимизация отходов за счет оптимизации соотношения давлений прессования и образования заусенца путм согласования теоретического соотношения и технологических процедур тонкой настройки инструментария. Разработана методическая схема, предназначенная для использования в различных модификациях данной технологии, испытанная в процессе эксперимента на двухручьевой установке непрерывного прессования Конформ0. В четвртой главе проведн анализ эффективности непрерывного прессования тонкостенных труб из алюминиевых сплавов с учтом возможных вариантов внедрения и особенностей организации производства. Рассмотрены требования и вариант технологической инструкции по внедрению технологии конформ в производство. С учтом необходимости обоснования инвестиционной привлекательности рассматриваемой технологии предложен вариант оценки е эффективности с учетом техникоэкономических и экологических преимуществ. В заключении приведены основные результаты работы, сделаны выводы в пользу обоснованности первоначальной научнотехнической гипотезы и необходимости внедрения технологии конформ в промышленное производство тонкостенных труб из алюминиевых сплавов. Результаты исследований использованы в ОАО ВИЛС при разработке технологии непрерывного прессования тонкостенных алюминиевых труб 8x0,5мм из сплава АД1 из прутковой заготовки диаметром 9,5 мм на двухручьевой установке непрерывного прессования способом конформ с диаметром рабочего колеса 0 мм выпущена опытная партия труб с высокими показателями качества по геометрии, структуре и механическим свойствам. МИСиС Москва, г. Международной конференции молодых специалистов Металлургия XXI века Москва, г. VI Международной научнотехнической конференции Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах Череповец, г. Образование, наука, производство и управление в XXI веке Старый Оскол, . ГЛАВА 1. Развитие металлургической промышленности в Российской Федерации осуществляется в соответствии с документом Комплекс мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации на период до года, разработанным с учетом прогноза динамики изменения объемов и структуры производства в металлургической отрасли, а также тенденций в мировой экономике1. Комплекс мер определяет цели, задачи и приоритеты развития отечественной металлургии с учетом необходимости обеспечения эффективного участия России в международном разделении труда, удовлетворении потребностей внутреннего рынка. Анализ состояния мирового рынка продукции металлургической промышленности показал, что в условиях увеличения конкуренции, прежде всего со стороны Китая, российские производители металлопродукции начали уступать свои позиции. В последние годы предприятия металлургии обеспечивают выпуск около процентов общего объема промышленной продукции, поставляют на экспорт около процентов цветных металлов и изделий из них . В структуре экспорта продукции цветной металлургии основная доля принадлежит алюминию и изделиям из него свыше , никелю и изделиям из него более и меди и изделиям из не более .