Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Куницын, Глеб Александрович
05.16.05
Кандидатская
2000
Магнитогорск
130 с. : ил.
Стоимость:
250 руб.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОЧНЫХ И БЕЗДЕФЕКТНЫХ ПОЛОС В УСЛОВИЯХ НЕРАВНОМЕРНОГО ОБЖАТИЯ ПО ШИРИНЕ. Эффективная технология холодной прокатки. Рациональные величины натяжений. Асимметричная неравномерность обжатия. Регулирование поперечной разнотолщинности. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УШИРЕНИЯ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ЛЕНТЫ И ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ПОПЕРЕЧНЫЙ ПРОФИЛЬ. Постановка задач экспериментального исследования. Выявление уширения при холодной прокатке. Анализ результатов исследования. Методика и результаты исследования
Стр. Методика и результаты исследования. Применяемые методы определения поперечной деформации при холодной прокатке. Приложение метода конечных элементов. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ, ПОЛУЧАЕМОЙ ИЗ ПОДКАТА С КЛИНОВИДНЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ. Концентрация масла в эмульсии . Шероховатость рабочих валков. Величина удельного натяжения. Разработка мероприятий по повышению точности размеров прокатываемой ленты. ОАО ММК. Отношение ширины к толщине производимого проката находится в пределах ВН 0.
Временное сопротивление разрыву при этом увеличилось в среднем до 0 0 МПа, а на концах рулонов до МПа
относительное удлинение до . Попытки холодной прокатки травленых полос без предварительного отжига потерпели неудачу изза низкой выкатываемости полос при обжатии не более , изза перегрузок клетей и значительного количества порывов. Предварительный смягчающий отжиг травленого подката позволил уменьшить ств до МПа, увеличить 5 до , при этом доля зернистого перлита в микроструктуре составляла . Такой подкат хорошо выкатывался на стане с обжатиями до в процессе первой прокатки и до после промежуточного отжига рулонов ,. Из всего вышесказанного видно, что величина обжатия при холодной прокатке ленты варьируется от до , т. Натяжение полосы способствует достижению равномерной деформации металла в межвалковом зазоре, центрированию полосы относительно оси прокатки, снижению усилия прокатки. Оно используется в качестве управляющего воздействия в системах тонкого регулирования толщины полосы 6. Как известно, чем выше уровень межклетевых натяжений, тем устойчивее в динамическом отношении оказывается электромеханическая система стан полоса эта закономерность показана, например, в работе при исследовании переходных процессов во время прокатки полос со сварными швами. Однако чрезмерно высокий уровень межклетевых натяжений может вызывать порывы прокатываемых полос и пробуксовки валков отдельных клетей относительно полосы. Поэтому подбор рационального уровня межклетевых натяжений является важнейшей технологической задачей оптимизации процесса непрерывной прокатки стали.
| Название работы | Автор | Дата защиты |
|---|---|---|
| Исследование и разработка режимов деформации краевых участков полосы при горячей прокатке с целью уменьшения потерь металла | Седых, Максим Олегович | 2003 |
| Теоретические основы, исследование, разработка и внедрение высокоэффективных технологий производства бесшовных труб с использованием непрерывнолитой заготовки | Чикалов, Сергей Геннадьевич | 2004 |
| Повышение эффективности процесса накатки крупной резьбы на основе совершенствования технологии и конструкции инструмента | Железков, Сергей Олегович | 2011 |