Разработка и исследование технологии производства электротехнической композиции "медь+интерметаллидное покрытие" с повышенной износостойкостью

• Автор: Кузнецов, Владимир Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с.

1.оверхностное упрочнение металлических материалов и особенности деформации заготовок с упрочненным поверхностным слоем

1.1. Обзор и классификация методов поверхностного упрочнения

1.2. Сравнительный анализ основных методов формирования упрочняющих покрытий

1.3. Газотермичсскос напыление.

1.3.1. Характеристика метода.

1.3.2. Классификация газотермического напыления по назначению

1.3.3. Классификация методов газотермического напыления по технологическим признакам.

1.3.4. Основные методы газотермического напыления

1.3.5. Новые методы газо термического напыления

1.3.6. Технология газотермического напыления.

1.4. Деформация заготовок с покрытиями.

1.4.1. Послойная неравномерность деформации
1.4.2. Разрушение покрытия.
1.5. Непосредственные задачи исследования
2. Формирование интерметаллидного покрытия на медной заготовке
2.1. Изготовление образцов для исследований .
2.2. Исследование состава и структуры интерметаллидного покры тия
2.2.1. Металлог рафические исследования
2.2.2. Рснтгеноспекчральиые исследования.
2.2.3. Обработка экспериментальных данных по диффузионному росту слоев интерметаллидных фаз
2.3. Исследование свойств заготовок с интерметаллидными покры тиями
2.3.1. Исследование триботехнических свойств.
2.3.2. Исследование контактной электропроводности
2.4. Выводы по главе.
3. Исследование процесса холодной прокатки медных заготовок
с и нм ер метал л идны м и покрытиями.
3.1. Фрагментация покрытий.
3.1.1. Механизмы фрагментации
3.1.2. Влияние режима деформирования и параметров заготовки на фрагментацию покрытий.
3.2. Неравномерность деформации
3.3. Исследование триботехничеекмх свойств иитерметаллидных покрытий
после деформации.
3.4. Выводы по главе
4. Моделирование процессов формоизменения покрытия и формирования свойств композиционной полосы при холодной прокатке
4.1. Нейросетевая модель фрагментации покрытия
4.1.1. Искусственные нейронные сети в задачах аппроксимации данных.
4.1.2. Отбор входных переменных.
4.1.3. I кктроение сети обобщенной регрессии
4.1.4. Построение компактной сети.
4.1.5. Упрощение модели
4.2. Расчет меж слой нот распределения деформаций в композиционной заготовке.
4.3. Расчет г еометрических параметров покрытия и прогноз свойств композиционной заготовки
4.4. Расчет деформационного упрочнения основы
4.5. Итоговая комплексная модель.
4.6. Выводы по главе.
5. Разработка и оптимизация технологии производства электротехнической композиции медь интерметаллидное покрытие
5.1. Технологическая схема.
5.2. Подготовка поверхности и электродуговая металлизация
5.3. Диффузионной отжиг
5.4. Холодная прокатка.
5.5. Выводы по главе.
Заключение и выводы.
Список использованных источников


Такое решение представляется не вполне удачным вопервых, устоявшимся терминам без их изменения присваивается новое значение, а вовторых, при таком подходе к разным классам будут относится методы, реализуемые на одних и тех же установках, с применением одних и тех же осаждаемых материалов, но либо в присутствии катализатора, либо без такового. Более разумно использовать общепринятые термины V и V. Перевод в паровое состояние может быть осуществлен либо термически лазерное, электроннолучевое, омическое испарение, либо распылением при бомбардировке разогнанными ионизированными частицами катодное, маг нетронное распыление. Технически близким к процессам распыления является метод ионного осаждения, в котором покрываемые изделия выступают в роли катодов. Покрытия, формируемые методами С0. Обычно в качестве источника осаждаемого вещества выступают пары их термически диссоциируемых соединений. Для сопоставления различных методов формирования покрытий необходимо выделить ряд общих наиболее важных категорий, но характеристикам которых можно в первом приближении судить о применимости того или иного метода для решения конкретной технической задачи. Если в принципе для решения конкретной задачи применимы несколько методов, то для выбора оптимального, помимо вышеперечисленных, необходимо будет рассмотреть экономические производительность, коэффициент использования материала, затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию оборудования и пр. Результаты обзора современных методов формирования покрытий на металлических материалах сведены в табл.