Развитие способа равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых материалов

• Автор: Рааб, Георгий Иосифович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 145 с. : ил.

1.1. Способы интенсивной пластической деформации для получения ультрамелкозернистых материалов.
1.2. Устройства равноканального углового прессования и режимы получения ультрамелкозернистых материалов.

1.2.1. Устройства для равноканального углового прессования.

1.2.2. Маршруты равноканального углового прессования и их влияние на структурообразование

1.3. Свойства и практическое использование ультрамелкозернистых материалов

1.4. Постановка задач исследования.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1. Материалы исследований

2.2. Оборудование, оснастка и методики исследований

Глава 3. Исследование деформированного состояния при

равноканальном угловом прессовании.

3.1. Влияние геометрии инструмента на распределение интенсивности деформации сдвига.
3.2. Влияние скорости деформирования на распределение интенсивности деформации сдвига.
3.3. Влияние уровня напряжений подпора на распределение
интенсивности деформации сдвига
3.4. Численное моделирование процесса РКУ прессования
ультрамелкозернистой меди
3.5. Локальная деформация в процессе равноканального углового прессования.
Глава 4. Исследование процессов получения труднодеформируемых УМЗ материалов
4.1. Оптимизация конструкции оснастки для равноканального углового прессования труднодеформируемых материалов.
4.2. Равноканальное угловое прессование технического титана ВТ
4.3. Структура и свойства ультрамелкозернистого титана
4.4. Исследование технологической пласгичности титана ультрамелкозернистого при комнатной температуре
4.4.1. Построение диаграммы пластичности ультрамелкозернистого титана.
4.4.2. Исследование процесса прямого выдавливания редуцирования массивных заготовок ультрамелкозернистого титана.
4.5. Оптимизация конструкции оснастки и режимы равноканального углового прессования технически чистого вольфрама.
4.6. Структура и свойства ультрамелкозернистого вольфрама
Глава 5. Направления развития равноканального углового
прессования.
5.1. Особенности равноканального углового прессования длинномерных заготовок в условиях конформпроцесса.
5.2. РКУ прессование в параллельных каналах с повышенной интенсивностью деформации
5.3. Равноканального углового прессование большеразмерных заготовок титана.
Основные результаты и выводы по работе.
Список литературы


Согласно этой формуле, в идеальных условиях, т. Для более точной оценки деформированного состояния в формуле 1. Ьо исходная толщина заготовки до кручения. При этом формулу 1. Ъгк кок, 1. Полученные ИПД кручением заготовки имеют форму обычных дисков диаметром от 8 до мм и толщиной 0,0, мм. Существенное измельчение зерен наблюдается уже после вращения бойка на полоборота , но для создания более однородной деформационной У М3 структуры требуется, как правило, несколько оборотов. Наиболее эффективно данный способ применяется для получения небольших заготовок пригодных в основном только для структурных исследований. Типичная структура, сформировавшаяся в результате применения ИПД кручением, представлена на рис. Как правило, размер сформировавшихся зерен составляет менее 0,1 мкм, также наблюдается некоторая структурная неоднородность. В центральной зоне заготовки средний размер зерен несколько больше, чем в периферийных се областях. Наиболее ярко это проявляется при увеличении диаметра получаемой заготовки. Основными недостатками способа кручения являются невозможность получения массивных заготовок, а гак же наличие неравномерности деформации в объеме заготовок и сложности оценки реального деформированного состояния заготовки. К тому же при деформировании может происходить проскальзывание между бойками и заготовкой, особенно при деформировании твердых материалов или заготовок больших диаметров, например, мм. В этих случаях сложно обеспечить равномерные условия создания активного трения на границе боек заготовка.