Разработка и внедрение технологических режимов эффективного производства качественной электротехнической стали

• Автор: Чеглов, Александр Егорович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 202 с. : ил.

Современные представления о производстве электротехнической анизотропной стали. Технологические способы производства. Физические основы производства анизотропной электротехнической стали . Особенности производства анизотропной электротехнической стали нитридного варианта. Цели и задачи работы. НА КАЧЕСТВО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ. Исследование геометрии и поперечного профиля горячекатаных полос электротехнической стали и путей их улучшения. Характеристика горячекатаного подката электротехнической стали и условий его прокатки на НШС. Исследование плоскостности холоднокатаных полос электротехнической стали и путей ее улучшения. Исследование и разработка способов подготовки и эксплуатации валков четырехвалковой клети. РАЗРАБОТКА СПОСОБА УГ1РАВЛЕИЯ СТРУКТУРНЫМ И ФАЗОВЫМ СОСТОЯНИЕМ ИСХОДНОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА В ПРОЦЕССЕ НОРМАЛИЗАЦИИ 5
основной части азота в нитрид А1. С повышением температуры возрастает упругость паров диссоциации нитридов и повышается концентрация азота в растворе. При температуре порядка С даже при давлении азота 1 атм в стали не могут образовываться нитриды кремния и алюминия.


Стандарты отражают возможности и современный научнотехнический уровень металлургии и показатели качества включают допуск по толщине, разнотолщинность, плоскостность, коэффициент заполнения , что позволяют потребляющим отраслям более эффективно использовать данную продукцию. Вопросы регулирования толщины полосы достаточно основательно проработаны имеются эффективные средства измерений и стабилизации толщины, автоматические системы регулирования. Вопросы регулирования плоскостности затруднены, что связано в первую очередь с распределенным характером ее и трудностями прямого измерения. Оригинальные теоретические и экспериментальные исследования проводились в ОАО НЛМК в течении многих лет , но проблема остается в практическом плане актуальной. Промышленное производство требует совершенствования методов исследований и контроля профиля проката, повышение стойкости прокатных валков при обработке кремнистых сталей, внедрение новых методов подготовки и эксплуатации валков. Важным условием нормального протекания вторичной рекристаллизации и получения высокотекстурованной электротехнической стаж является низкое содержание в ней углерода менее 0,4 перед окончательным высокотемпературным отжигом , , , . Однако, присутствие углерода на технологических переделах до проведения вторичной рекристаллизации может быть использовано. Установлено , что резкое охлаждение в процессе нормализации горячекатаного подката с температур 0С способствует созданию условий локальных у превращений по границам ферритных зерен, которые сопровождаются направленным выделением частиц нитридов алюминия.