Совершенствование технологического проектирования и изготовления поковок пластин и валов на ковочных комплексах

• Автор: Трубин, Юрий Валерьевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Свердловск
• Количество страниц: 222 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЛЯ КОВОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ II

1.1. Задачи технологического проектирования .

1.2. Проектирование технологии ковки и изготовление поковок пластин

1.3. Анализ исследований формоизменения при ковке пластин

из заготовок круглого сечения

1.4. Конструирование поковок валов .

1.5. Проектирование инструмента.

1.6. Формирование технологических документов .

1.7. Постановка задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОШОИЗМЕНЕНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
ПРИ ПРОТЯЖКЕ ТОЕРАЗНЫМИ БОЙКАМИ3
2.1. Методика проведения работы
2.2. Анализ схем ковки и обоснование выбора рациональной
формы бойков с непрямолинейным фронтом подачи
2.3. Математическая модель формоизменения при протяжке Тобразными бойками
2.4. Вычислительный эксперимент и его анализ .
2.5. Опытная проверка полученных зависимостей
2.6. Промышленное опробование ковки широких пластин без разгонки.
2.7. Технологические рекомендации по использованию Тобразных бойков
2.8. Постановка задачи оптимизации режимов протяжки Тобразными бойками
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЛЯ КОВОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ
3.1. Комплексный подход к совершенствованию технологического проектирования .
3.2. Разработка методики проектирования технологических процессов ковки пластин .
3.3. Разработка методики проектирования плоских,вырезных, комбинированных и Тобразных бойков .
3.4. Унификация технологических документов .
3.5. Автоматизация конструирования поковок валов.
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ .
4.1. Разработка чертежей и изготовление Тобразных бойков . .
4.2. Проектирование технологических процессов ковки пластин
4.3. Проектирование гаммы бойков для ковочного комплекса . .
4.4. Внедрение автоматизированного конструирования поковок валов.
4.5. Внедрение технологических документов
4.6. Внедрение комплекта нормативнотехнических документов, регламентирующих технологическое проектирование
4.7. Передача материалов предприятиям и использование в учебном процессе
4.8. Расчет экономической эффективности
АПРОБАЦИЯ И ПУБЛИКАЦИЯ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Крут организаций, занимающихся технологическими вопросами для ковочных комплексов, растет. В Минтяжмаше головным по проблеме освоения ковочных комплексов является ЦНИИТТЯШАШ (г. Свердловск). В этой организации ведутся работы применительно к ковочным комплексам АКК-0 (г. Краматорск) и АКК- (г. В программе выпуска ковочного комплекса АКК- основную долю (около $) составляют поковки прямоугольного сечения для прокатки толстых стальных листов. Их доля в ближайшие годы еще больше возрастет в связи с пуском нового прокатного стана. Поэтому освоение ковочного комплекса и доведение объема выпуска до проектной величины в значительной степени зависит от того, насколько быстро типовые процессы изготовления этих поковок, разработанные для неавтоматизированных прессов, будут переработаны и освоены на ковочном комплексе. Поковки прямоугольного сечения для прокатки относятся к типу пластин. На предприятии тлеются инструкции, регламентирующие схемы ковки,и требования к форме, размерам и качеству пластин для прокатки из легированной и нержавеющей стали, слитков електрошлакового и вакуумно-дугового переплавов. Эти рекомендации сводятся к следующему. Высоту и ширину пластин определяют по табл. Размер сферичности боковых граней не контролируется. Не допускается сферичность пластины в плане и утяжкм боковых граней у торцев. Схему ковки в соответствии с инструкциями устанавливают в зависимости от массы слитка: без разгонки - для слитков массой до т; с разгонкой - для слитков большей массы (см. В обоих случаях допускается применять операцию осадки. Более четкие указания отсутствуют, а имеющиеся противоречивы, что наглядно демонстрирует рис. Таким образом, пластины для прокатки относятся к поковкам общего назначения (ГОСТ -). К ним, в отличии от поковок специального назначения и уникальных, примерами которых являются поковки штамповых кубиков (ГОСТ -), трубных досок теплообменников, поперечин прессов, заготовок крышек корпусов реакторов и др. Таблица І. Примечание, Для слитков массой до т устанавливается схема ковки без разгонки, для слитков массой более т - с разгонкой. Б обоих случаях допускается применение операции осадки. Рис. Рис. Форма поперечного сечения промежуточной заготовки при ковке с продавливанием верхним бойком (а), нижним бойком (б), двумя бойками (в), при ковке с обжатием боковых краев заготовки (г), при ковке через диагональ квадрата (д). Рис. Форма рабочей поверхности плоских бойков с фронтом подачи прямолинейным (а), прямолинейным под углом к линии ковки (б), угловым выпуклым (в), угловым вогнутым Тг), криволинейным выпуклым (д), криволинейным вогнутым (е), трапециевидным (ж). Качество готовой продукции определяется и управляется, главным образом, на последующих после ковки переделах. Задачей ковки является получение заданной формы и ¦ размеров пластин для прокатки при наименьшей трудоемкости ковки и наибольшем коэффициенте выхода годного. Однако, четкие указания по определению размеров пластин и разработке пооперационной технологии отсутствуют. На предприятии отсутствуют рекомендации по расчету режимов ковки. Анализ 0 единичных и типовых технологических процессов ковки пластин по картам ковки для неавтоматизированных прессов усилием и 0 МН позволил выявить следующие предельные типоразмеры пластин: высота - 0. Обязательными операциями, присутствующими во всех схемах ковки, являются нагрев слитка, биллетировка слитка, протяжка до поковочных размеров и рубка отходов (табл. Схема ковки с использованием этих операций оптимальна по трудоемкости. Операция разгонки вводится в схему ковки в том случае, если при протяжке не обеспечивается разтлер пластины по ширине. Осадка вводится вместо разгонки или в том случае, если размер пластины по ширине не обеспечивается разгонкой. Иногда операции осадки и разгонки используются совместно. При разгонке заготовку помещают на плиту перпендикулярно линии ковки и обжимают верхним бойком по всей длине сначала по центру, затем по 1фаям. Металл смещается преимущественно в ширину. Щазгонка является трудоемкой операцией. Затраты времени на разгонку слитка массой т составляют до мин.