Моделирование и совершенствование процесса волочения проволоки в роликовых волоках

• Автор: Баричко, Борис Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 173 с. : ил.

Особенности существующих способов и устройств для производства прутков и проволоки. РОЛИКОВОЙ ВОЛОКЕ. Многоуровневая модель процесса роликового волочения. Теоретическое описание механики очага деформации при воло
чении в роликовой волоке. Постановка краевой задачи. Минимизация функционала. Дискретизация очага деформации. Локальная и глобальная аппроксимации
2. Выводы. ВОЛОЧЕНИЯ В РОЛИКОВЫХ ВОЛОКАХ. Оборудование и измерительная аппаратура для исследования . Э ния. Исследование параметров формоизменения при волочении в роликовых волоках. Конструктивные особенности роликовых волок ЮУрГУ. Разработка оборудования для производства проволоки. Волочение проволоки прямоугольного и квадратного сечения . Плющение проволоки в двух роликах. Волочение в двух парах некалиброванных роликов. Использование схемы калибровки овал круг. Р 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. ПРИЛОЖЕНИЯ. Процесс многониточного волочения нашел применение при многократном волочении тонкой проволоки со скольжением, при этом волочение осуществляется на сравнительно низких скоростях, протягивается одновременно несколько 4 .


На практике часто используют комбинированные процессы производства проволоки, совмещающие различные способы ОМД с холодной прокаткой, причем выбор технологической схемы определяется формой и размерами сечения профиля и стремлением изготовить его с наименьшими затратами при минимуме технологических переделов . Например, стан фирмы ii Германия предусматривает холодную деформацию круглой и арматурной проволоки диаметром 4 . По аналогичной схеме на Череповецком сталепрокатном заводе освоено производство данной продукции в диапазоне размеров 4 . В настоящее время для холодной прокатки проволоки диаметром 4 . Импианти Индустриали СпА Италия, обеспечивающие скорость прокатки в трехвалковых блоках до мс . Имеются также сведения по использованию клетей с четырехвалковами калибрами для холодной прокатки проволоки круглого сечения , . Холодная прокатка используется в производстве плющеной ленты , а также прутков и проволоки фасонного сечения, где, наряду с использованием предварительнонапряженных двухвалковых клетей, применяют клети с многовалковыми калибрами , ,, , . Перспективным направлением в производстве прутков круглого сечения считается метод винтовой прокатки . Разработанный Московским государственным институтом сталей и сплавов стан ММСС позволяет получать прутки диаметром 5 . Производительность стана составляет 0,3 1 тч с высокими коэффициентами вытяжки за проход Л 1,1 . Основной недостаток способа сложность получения длинномерной проволочной продукции. Волочение в монолитных волоках является наиболее распространенным способом получения проволочной продукции и заключается в деформации металла путем протягивания его через канал волочильного инструмента волоки . Поперечное сечение канала плавно уменьшается от плоскости входа металла в волоку до плоскости выхода из нее, поэтому заготовка, пройдя через волоку приобретает форму и размеры минимального калибрующего сечения канала волоки. Перед волочением передний конец заготовки предварительно подвергают острению. Иногда процесс волочения осуществляют одновременно с приложением усилия к заднему концу заготовки, что позволяет уменьшить трение на контакте металла с волокой и, тем самым, повысить стойкость канала волоки . Дальнейшее развитие процесса предопределило появление таких процессов, как волочение во вращающихся или вибрирующих волоках, волочение в режиме жидкостного трения, многониточное волочение и волочение в роликовых волоках. Теоретически и экспериментально показано, что вращение монолитной волоки позволяет уменьшить усилие волочения. Однако на практике при обычных скоростях волочения для заметного снижения величины этого параметра пришлось бы вращать волоку с чрезвычайно большой скоростью. Поэтому, вращающиеся волоки применяют редко, например, при волочении тонкой проволоки для достижения равномерного износа волочильного канала. Вибрационное волочение проволоки применяют при производстве тонкой и тончайшей проволоки из труднодеформируемых металлов и сплавов. Приложение к волоке ультразвуковых колебаний в различных направлениях с частотой . Гц позволяет уменьшить усилие волочения, повысить стойкость волок и качество поверхности проволоки . Колебания волочильного инструмента могут быть поперечными, осевыми и вращательными . Для достижения максимального эффекта при вибрационном волочении колебательная скорость волоки должна значительно превышать скорость волочения. В качестве источников механических ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические или магнитострикционные излучатели. Волочение в режиме жидкостного трения реализует принципы теории гидродинамического трения в процессах ОМД, т. Это может быть достигнуто либо подачей смазки под высоким давлением в камеру с двумя волоками способ предложен фирмой АЕб, либо нагнетанием смазки самим протягиваемым изделием путем использования напорных трубок, насадок или втулок . В нашей стране широкое распространение получили сборные волоки. Сборная волока рис. Втулка 3 установлена в корпусе 4 и фиксируется в нем накидной гайкой 1 через упорную шайбу 5, предотвращающую скалывание кромок напорной втулки при сборке. Для исключения выхода смазки из рабочей полости между рабочим и напорным вкладышами установлено уплотнение 6. Применение сборных волок позволило повысить производительность на . Рис.