Ресурсосберегающие технологические процессы прокатки проволоки на непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами

• Автор: Копьев, Анатолий Викторович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 237 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ. Дефектность поверхности проволоки круглого сечения. Формоизменение поверхностных дефектов при прокатке и волочении . Производство проволоки прокаткой. Анализ зарубежного и отечественного опыта применения процесса прокатки для изготовления проволоки. Применение прокатки в четырехвалковых калибрах для изготовления проволоки. Четырехвалковые калибры и системы калибров для прокатки проволоки . Бслорецкого металлургического комбината . Цель и задачи исследования. ВЫБОР И АНАЛИЗ СИСТЕМ КАЛИБРОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ. Анализ вытяжных систем четырехвалковых калибров по условию устойчивости полосы в калибре. Математическая модель расчета калибровки и энергосиловых параметров непрерывной прокатки проволоки в четырех валковых калибрах. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА И МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПЯТИКЛЕТЕВОГО СТАНА С ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫМИ КАЛИБРАМИ. Разработка системы элекгроконтакгного нагрева проволочной заготовки при прокатке.


В работе показано, что формоизменение поверхностных рисок при волочении зависит от начального угла их раскрытия а при а 0 они полностью раскрываются с увеличением своего угла тем скорее, чем больше исходный угол их раскрытия, при а 0 риски разглаживаются с сохранением угла
раскрытия при а 0 риски закрываются и преобразуются в поверхностные трещины при а 0 они уменьшают свою глубину быстрее уменьшения диаметра проволоки от перехода к переходу, т. Эти выводы совпадают с выводами приведенными в работе . В этой же работе сделаны выводы о , что увеличение единичных вытяжек приводит к уменьшению глубины рисок всех типов. Исследований по оценки влияния режимов холодной и теплой прокатки в многовалковых калибрах проволоки на ее дефектность в литературе нами не обнаружено. В последние годы большое распространение получили процессы обработки металлов давлением с применением дополнительных энергетических воздействий на очаг деформации, таких как тепловых , магнитных, электрических 6, ультразвуковых , и др. В практике обработки металлов давлением наиболее широкое распространение получила деформация с нагревом, которая позволяет уменьшить сопротивление пластической деформации, увеличить пластичность деформируемых материалов, и, следовательно, изменить параметры процесса их деформирования. В последние годы теплая деформация стала применяться при изготовлении проволоки и ленты, причем процесс деформации часто совмещаю с отжигом в потоке. Перспективность теплого волочения очевидна благодаря всевозрастающему спросу на проволоку из высоколегированных сталей и сплавов, часть которых в условиях холодного волочения труднодеформируема.