Исследование и разработка технологии изготовления отливок из износостойкого чугуна с шаровидным графитом

• Автор: Гущин, Николай Сафонович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 156 с. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Применение износостойких чугунов для изготовления деталей

углеразмольного оборудования

1.2. Факторы, влияющие на уровень остаточных напряжений в моно и бнмегаллических отливках

1.3. Формирование маргенситиой структуры в хромоникелевом чугуне.

1.4. ИзнососгоЙкосгь хромоникелевою чугуна в условиях абразивною

и ударноабразивного изнашивания

1.5. Выводы и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ .

2.1. Объект исследования

2.2. Общие положения методики

2.3. Исследование остаточных напряжений
2.4. Исследование износостойкости
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗРУШЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ
ИЗНОСОСТОЙКОГО ЧУГУНА НИХАРД4 И ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН.
3.1. Анализ условий разрушения отливок из износостойкою чугуна Нихард4.
3.2. Особенности разрушения отливок бандажей из износостойкого чугуна Нихард4 при их изготовлении
3.3. Влияние различных факторов на чувствительность отливок из износостойкою чугуна ихард4 к образованию трещин
3.4. Выводы
4. РАЗРАБОТКА КАРБИДНОМАРТЕНСИТНОГО ХРОМОНИКЕЛЕВОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ИССЛЕДОВАНИЕ
СВОЙСТВ ОТЛИВОК
4.1. Влияние технологических факторов и скорости затвердевания
хромоникелсвого чугуна на графктизацию
4.2. Влияние химического состава износостойкою хромоникелевого
чугуна на его структуру и свойства.
4.3. Влияние кремния на устойчивость аустснита при охлаждении отливок
4.4. Влияние свободного углерода на твердость и износостойкость
хромоникелсвого чугуна.
4.5. Выводы.
5. ОСОБЕННОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ОТЛИВКАХ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВОГО
ЧУГУНА .
5.1. Влияние различных факторов на остаточные напряжения.
5.2. О механизме возникновения остаточных напряжений в биметаллических отливках
5.3. Определение фактических остаточных напряжений в хромоникслевом
5.4. Влияние отпуска отливок на снижение остаточных напряжений
5.5. Выводы.
6. РАЗРАБОТКА, ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ОТЛИВОК ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВОГО ЧУГУНА
6 1 . ОсобОШОСТИ ТвХНОЛОГИИ
6.2. Освоение технологии изготовления износостойких отливок в усло
виях Акционерного общества Белгородский завод энергомашиноОТрОСНИЯ .
6.3. Освоение технологам изготовления износостойких отливок в усло
виях Акционерного общества Сызранский завод тяжелого машиностроения .
6.4. Техникоэкономическая эффективность от применения нового
хромоникелсвого чугуна с шаровидным графитом в качестве материала износостойких деталей
Выводы
ОБИ 1
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При образовании из аустенита феррита, перлита и цементита объем чугуна в первом случае уменьшается на 0,3 , а в последующих увеличивается соответственно на 0,4 и 3,5 , . Это обстоятельство необходимо также учитывать при изготовлении биметаллических отливок, когда на границе двух слоев могут существовать зоны с различными соотношениями структурных состашгяюгцнх, способствующих изменению уровня остаточных напряжений. Исходя из таких посылок в биметаллических отливках для снижения уровня остаточных напряжений желательно, чтобы металлическая основа износостойкого металла наружного слоя состояла преимущественно из мартенсита и карбидов, а внутреннею слоя из перлита, феррита и цементита. Однако последний допустим в небольших количествах, так как значительно ухудшает механическую обработку серого чугуна и понижает его чувствительность к образованию трещин. К наиболее действенным мерам борьбы с остаточными напряжениями в отливках авторы , относят правильное конструирование деталей, управление процессами кристаллизации и охлаждения отливок до и после выбивки из литейной формы, низкотемпературный отжиг и вибрацию. Эти методы применяют большей частью для монометаллических отливок. При изготовлении биметаллических отливок уровень остаточных напряжений зависит от различия физикомеханических, теплофизическнх и литейных свойств пары разнородных материалов. При использовании в качестве пары износостойкого высоколегированного чугуна с карбидноауетснитной структурой и серого с пластинчатым графитом достичь полной идентичности их свойств невозможно.