Разработка составов керамических суспензий и исследование свойств оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям на основе металлофосфатных связующих композиций

• Автор: Денисов, Михаил Иванович
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Чебоксары
• Количество страниц: 165 с. : ил.

1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Характеристики способа литья по выплавляемым моделям и применяемых материалов

1.2. Металлофосфатные связующие композиции и их свойства

1.3. Приготовление металлофосфатных связующих

1.4. Общие закономерности отверждения металлофосфатных связую тих композиций

1.5. Выводы и постановка задач исследования

2. Методика проведения экспериментов

2.1. Характеристика исходных материалов

2.1.1. Характеристика огнеупорных материалов

2.1.2. Характеристика железосодержащих материалов

2.1.3. Характеристика водных фосфатных растворов

2.1.4. Характеристика поверхностноактивных веществ
2.2. Методы исследования
2.2.1. Физикомеханические методы исследования
2.2.2. Математические методы исследования
3. Разработка составов керамических суспензий и исследование свойств оболочек для литья по выплавляемым моделям с применением алюмохромфосфатного связующего
3.1. Механизм взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с отвердителями на основе оксидов металлов
3.2. Разработка составов керамических суспензий на основе алюмохромфосфатного связующего
3.3. Влияние добавок на свойства оболочковых форм литья по выплавляемым моделям на алюмохромфосфатном связующем
3.4. Математическая обработка результатов экспериментов
Выводы
4. Разработка составов керамических суспензий и исследование свойств оболочек для литья по выплавляемым моделям с применением железофосфатного связующего
4.1. Свойства железосодержащих материалов и получение железофосфатных связующих
4.2. Разработка составов керамических суспензий на железофосфатных связующих для литья по выплавляемым моделям
4.3. Влияние армирующих добавок на свойства керамических форм литья по выплавляемым моделям на железофосфатных связующих
4.4. Математическая обработка результатов экспериментов Выводы
5. Влияние магнитной активации жидких компонентов керамических суспензий на свойства форм литья по выплавляемым моделям
5.1. Разработка установки для магнитной активации воды и жидких компонентов керамических суспензий
5.2. Воздействие постоянного магнитного поля при обработке жидких компонентов керамических суспензий на свойства форм для литья по
в ы плавляемым моделям
5.3. Воздействие переменного магнитного поля при обработке жидких компонентов керамических суспензий на свойства форм для литья по
в ы п л а вл я ем ы м м одел я м
5.4. Математическая обработка результатов экспериментов Выводы
6. Опытнопромышленные испытания керамических суспензий и форм для литья ио выплавляемым моделям на основе металлофосфатных связующих и расчет экономической эффективности их применения
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


К недостаткам относится необходимость тщательного соблюдения технологических параметров приготовления связующих и изготовления форм. В качестве металлофосфатиых связующих для изготовления литейных форм чаще всего используют фосфаты металлов различной степени замещения, причем
наиболее часто используют те металлофосфаты, катионы которых образуют оксиды с высокой температурой плавления . Приготовлениемспитлофосфаиишх связующих. Наибольший интерес для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям представляют ортофосфорi кислота, алюмофосфатное и алюмохромофосфатное связующие . Алюмофосфатное связующее получаю взаимодействием между глиноземистыми материалами п ортофосфорной кислотой . Глиноземистые материалы с ортофосфорной кислотой дают два типа связующих твердеющие при нормальных условиях и твердеющие только при нагревании. Для приготовления первых применяют активные гидраты глинозема, а для вторых спеченный глинозем. Взаимодействие спеченного глинозема с ортофосфорной кислотой дает более прочные связующие композиции. Реакция между А1ОНз и Н3РО4 при комнатной температуре протекает очень медленно, поэтому связующее чаще всего получают одним из следующих способов . Молотый А1ОНз смешивают с Н3РО4 в следующих соотношениях . А1ОНз 0 г Н3РО3 плотностью 1, гсм3. Связующее готовится при комнатной температуре. Исходный А1ОНз смешивают с И3РО4. К и выдерживают при этой температуре 1 ч. Состав связующего в этом случае такой же. Использую различные катализаторы для ускорения образования фосфатов алюминия. При этом А1СОИз ис измельчают, композиция не нагревается. Лз1ЗНзР0. А1ОНзЗИзРО. АЬРО,. АНПзРЛ1Р0.