Повышение качества силуминов, получаемых на основе низкосортной шихты, для изготовления отливок ответственного назначения

• Автор: Кирьянова, Виктория Владимировна
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 199 с. : ил

Способы изготовления литых автомобильных колес. Состав и свойства сплавов, используемых для получения литых автомобильных колес. Влияние железа на структуру и свойства силуминов и методы компенсации его вредного воздействия. Способы повышения механических и эксплуатационных свойств доэвтектических и эвтектических силуминов. Модифицирование микроструктуры. Модифицирование макроструктуры. Микролегирование доэетектических и эвтектических силуминов, . Выводы и постановка задачи исследования. Методика проведения экспериментов в лабораторных условиях . Оценка влияния легирующих и модифицирующих элементов, примесей и термической обработки на макро и микроструктуру сплавов и микротвердость фазовых составляющих. Определение механических свойств доэвтектического и эвтектического силуминов. Определение объемной усадки сплавов. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНДИЦИОННЫХ СИЛУМИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОСОРТНОЙ ШИХТЫ. Влияние состава шихты на качество сплава. АК7ч. ИЗ НИЗКОСОРТНОЙ ШИХТЫ. России. Влияние бериллия и никеля на структуру и свойства доэвтектического и эвтектического силуминов, содержащих 0 4 железа.


Разновидности термической обработки литейных алюминиевых сплавов имеют свои условнью обозначения Т1 искусственное старение без предварительного нагрева под закалку. Наиболее распространенными видами термической обработки отливок из силуминов являются закалка Т4 и упрочняющие режимы закалки и искусственного старения Т5 и Тб. Отжиг Т2 применяют для снятия остаточных внутренних структурных напряжений. Внутренние напряжения возникают в процессе кристаллизации отливки изза неравномерного охлаждения отдельных ее частей. В большинстве случаев остаточные напряжения приводят к короблению литых деталей, что может вывести из строя целый агрегат или прибор , При отжиге всегда возрастает пластичность сплава . Температура отжига, время выдержки и скорость охлаждения определяются составом сплава, его структурой и условиями работы отливок. Охлаждение отливок после отжига может производиться вместе с печью, на воздухе или ступенчато сначала вместе с печью, а затем на воздухе. Чаще всего термическая обработка по режиму Т2 производится при 0 иС в течение 2. Закалку отливок режим Т4 из алюминиевых сплавов применяют для повышения их механических свойств. Основное назначение закалки состоит в том. Мдг, СиА Закалку без последующего искусственного старения для алюминиевых сплавов применяют в тех случаях, когда необходима повышенная пластичность при прочности меньшей, чем после искусственного старения, или же повышенная коррозионная стойкость ,. При закалке литейных алюминиевых сплавов прочность и пластичность обычно растут по сравнению с литым состоянием Например, у силумина АК7ч после литья ав0 МПа и , а после закалки он0 МПа и .