Разработка технологических способов снижения напряжений в чугунных валках и повышения их прочности

• Автор: Иванова, Людмила Харитоновна
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 289 c. : ил

ВВЕДЕНИЕ

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Характеристика прокатных валков из

чугуна с шаровидным графитом

Особенности технологии отливки валков

из чугуна с шаровидным графитом

Термическая обработка чугуна о шаровидным графитом

Низкотемпературная термическая обработка

Высокотемпературная термическая

обработка

Выводы и задачи исследования

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
Планирование эксперимента
Материалы исследования
Условия плавки, модифицирования и разливки чугуноз
Термический анализ
Метод термической обработки
Металлографический анализ
Микрорентгеноспектральный анализ
Определение физикомеханических свойств
Испытание износостойкости
Испытание термостойкости
Исследование релаксации остаточных напря
кений
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЖОВ НА
СТРУКТУРУ, СВОЙСТВА
И УРОВЕНЬ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Температура заливки расплава в форму
Химический состав чугуна и тип модификатора
Химический состав
Тип модификатора
Естественное старение
Выводы
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАЛКОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ
ТЕМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Структура и свойства валковых чугунов
до и после термической обработки
Пассивный эксперимент
Активный эксперимент
Разработка термовременных параметров релаксационного отжига валков
Структура и свойства валков после термической обработки
Структура валков
Физикомеханические свойства
Выводы
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАЛКОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕШЕРАТУНЮЙ
ТЕШИЧЕС
КОЙ ОБРАБОТКИ
Исследование структурных превращений
в чугунах при охлаждении
Структура и свойства валковых чугунов после термообработки пассивный
эксперимент 3
Сфероидизирующий отжиг
Нормализация
Двойной отжиг
Выбор оптимального режима высокотемпературной термической обработки активный
эксперимент 6
Сфероидизирующий отжиг
Нормализация
Двойной отжиг
Промышленное опробование режима высокотемпературной термической обработки
валков
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


I . Н.Н. Алек сандрова, К. П.Бунина, Н. И.Клочнева, А. Е.Кривошеева, А. Б.С. Мильмана, А. М.Петриченко и др. Разработанная технология низкотемпературного отжига прокатных валков. Красного Знамени металлургического института им. Л.И. Минвуза СОР пункт . КЗПВ, листопрокатных цехах ЛМЗ и ДМЗ. Японии . Таблица 1. ЛШ равен 0. МПа и ударная вязкость 0, х Ю5. Ю5 Джм2. О кгт. При температуре . С часть металла 8. В РЕМ Я, МИН
Рис. Рис2. С составляют осевые , радиальные . П, . Ю5 Джм2 9 . Образцы изготавливали из отбеленного чугуна разного химического состава. Виккерсу. Таблица 1. Ва
. Чугунные
. I С
. Валки из
. Стальные 0. А 0. Валки из 0. С . Сч до 0. С, а при нагреве до 0 С она резко снижается. По данным М. И.Н. Величину релаксации оценивали по степени сжатия колец, вырезанных из валков. I ч на каждые мм по бочке валка. ИЗ, 9, 8, 3, . С. После этого отливки должны проходить отжиг при 0. С 9, 1 . СССР, так и за рубежом. Одним из резервов повышения качества валков является термическая обработка. Уукт а ук тЦк 2. Таблица 2. Таблица 2. Таблица 2.