Технологические основы производства композитных сортопрокатных валков повышенной стойкости с применением центробежного литья

• Автор: Цыбров, Сергей Васильевич
• Шифр специальности: 05.16.04
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : 88 ил.

1.1. Современное состояние производства сортопрокатных валков в металлургии

1.2. Особенности условий эксплуатации сортопрокатных валков и предъявляемые к ним требования.

1.3. Существующие способы производства сортопрокатных валков

1.3.1. Стационарный способ изготовления сортовых валков

1.3.2. Центробежная отливка сортопрокатных валков

1.4. Применяемые сплавы для производства сортопрокатных валков .

Выводы по I главе

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объект исследования

2.2. Исследование структуры и физикомеханичсских свойств сортовых валков

2.3. Методы исследования технологических параметров отливки валков.

Выводы по II главе.
Глава 3. ВЫБОР СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОПРОКАТНЫХ БАЖОВ И МАТЕРИАЛА РАБОЧЕГО СЛОЯ И ОСЕВОЙ ЗОНЫ.
3.1. Выбор технологической схемы изготовления сортовых валков.
3.2. Выбор износостойкого чугуна для рабочего слоя сортовых валков.
3.3. Использование высокопрочного чугуна для осевой зоны валков .
Выводы по III главе
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛИТЬЯ НА КИНЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА РАБОЧЕГО СЛОЯ БАЖОВ
4.1. Исследование гидродинамического состояния моделирующей жидкости во вращающейся форме
4.1.1. Особенности кругового течения жидкости во вращающейся форме.
4.1.2. Влияние технологических параметров заливаемой в форму жидкости на кинетические характеристики потока
4.2. Особенности теплового режима затвердевания рабочего слоя валков во вращающейся двухслойной форме и методы его управления Ю
4.2.1 Условия затвердевания рабочего слоя валков во вращающейся двухслойной форме. Ю
4.2.2. Создание режима последовательной кристаллизации металла и направленного затвердевания отливки. Ю
4.2.3. Определение продолжительности и кинетики затвердевания рабочего слоя валка
Выводы по IV главе.
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ СОРТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ В ДВУХСЛОЙ1ЮЙ ФОРМЕ
5.1. Исследование условий прочного сплавления рабочего слоя и сердцевины сортопрокатных валков.
5.1.1. Технологические особенности процесса последовательной заливки двух разнородных металлов в форму
5.1.2. Оптимизация конструкции вращающейся формы.
5.1.3. Особенности процесса расплавления внутренней зоны рабочего слоя валка при взаимодействии с металлом сердцевины.
5.1.4. Исследование температурновременных параметров литья металла рабочего слоя и осевой зоны валков.
5.1.5. Выбор состава флюса и исследование его влияния на прочность сплавления металлов рабочего слоя и сердцевины валков.
5.2. Применение противопригарной теплоизоляционной краски на внутренней поверхности вкладыша двухслойной изложницы
5.3. Режим вращения формы
5.4. Использование наружных холодильников при изготовлении толстостенных заготовок рабочего слоя
Выводы по V главе
Глава 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ СОРТОПРОКАТЫХ ВАЛКОВ.
6.1. Освоение нового оборудования по производству сортопрокатных валков с использованием центробежного литья
6.2. Освоение разработанного технологического процесса производства композитных сортопрокатных валков в промышленных условиях.
6.2.1. Подготовка элементов формы к сборке.
6.2.2. Сборка формы
6.2.3. Подготовка заливочного устройства.
6.2.4. Выплавка и заливка металла рабочего слоя, ввод флюса
6.2.5. Выплавка и заливка металла осевой зоны валка
6.2.6. Охлаждение валков и разборка формы
6.2.7. Термическая и механическая обработка сортопрокатных валков.
6.3. Оценка качества сортопрокатных валков.
6.4. Техникоэкономическая эффективность производства сортопрокатных валков с использованием метода центробежного литья
Выводы по VI главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Глава I. Применяемые сплавы для производства сортопрокатных валков . Глава 2. Глава 3. Выбор износостойкого чугуна для рабочего слоя сортовых валков. Использование высокопрочного чугуна для осевой зоны валков . Глава 4. Определение продолжительности и кинетики затвердевания рабочего слоя валка
Глава 5. Глава 6. Неуклонный рост мирового потребления стали, достигший более 0 млн. Даниэли Италия. ЦНИИТМАШ еще в . Левин М. М., Мирзоян Г. В.Г. Семенов П. В., Панов В. А., Крапухин В. Лутугинского завода прокатных валков Дорощенко П. Франция см. С, заливаемого со скоростью . Ю0. ШГ с низкой степенью спада 2. Уср 3,2. ВГр2. ВГрЗ с дисперсностью частиц ВГ. Ю0. России Северсталь, Мечел, Чусовской и др. Сг 1,5. России взамен импортных поставок. ЗАО МЗПВ ОАО ММК. ОАО ММК и ряда других комбинатов России. МеталлЭкспо в г. Москва. Международный симпозиум МеталлЭкспо, Москва, г. VII Всероссийский конгресс прокатчиков, Москва, г. Международная научнотехническая конференция, Екатеринбург, г. Международный симпозиум МеталлЭкспо, Москва, г. IX съезд литейщиков России, Уфа, г. Магнитогорск, г. Международная научная конференция, Екатеринбург, г. VIII Всероссийский конгресс прокатчиков, Москва, г. На долю России приходилось млн. России парка 0 шт. СПХН . В г. А0С. ЗапсМк, что позволило увеличить на . В г. Количество клетей

всего, шт. Максимальная скорость прокатки, мсек
,4
проектная 0
Как видно из данных, приведенных в таблице 1. Стелмор. Подробно профильный сортамент станов представлен в таблице 1. ОАО ММК, представлена в таблице 1. Таблица 1. ГГ, Г0Г2, I5XX и др. ГГ, Г0Г2, I5XX, ХА, ГР, Г2, Г2 и др. ГГ, С2, С2Л, С2, С2А, С2ХЛ, С2ГФ и др. Г2, Г2С, Г2Д, Г2СД, Г2С1, ХСНД и др. СтЗсп5сп, , Г2С, , и др. А, Л и др. СвГС, СвГ2С и др. СвХМ, СвГНМ, СвГ1НМА и др. Марка стали
2
4
6
1. ТУ 0 ТУ 2
Св. СВА, СВАА, СВГА и др. СВГ2С и др.