Поведение сопутствующих компонентов медных штейнов в связи с повышением комплексности использования сырья

• Автор: Джанысбаев, Бахыт Шайдозович
• Шифр специальности: 05.16.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Автогенные процессы плавки сульфидных медных и полиметаллических концентратов

1.2. Распределение металловспутников меди между продуктами плавки

1.3. Способы переработки полиметаллических штейнов

1.4. Методы определения давления и состава пара неорганических соединений.

ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОМУ ОБЗОРУ

ГЛАВА П. ИССЛЕДОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПАРА БИНАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ .

2.1. Методика проведения экспериментов . .

2.2. Исследование испарения Ш и мо . . .

2.3. Массспектрометрическое исследование испарения теллурида индия и теллурида кадмия
2.4. Измерение давления пара ал методом закалки равновесия.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ П.
ГЛАВА Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ ШТЕЙНА.
3.1. Синтез образцов для исследования
3.2. Испарение висмута из штейновых расплавов .
3.3. Испарение теллура из штейновых расплавов. .
3.4. Испарение сурьмы из штейновых расплавов
стр.
3.5. Испарение мышьяка из штейновых расплавов .
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ Ш .
ГЛАВА У. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МЫШЬЯКА, СУРЬМЫ, ВИСМУТА И
ТЕЛЛУРА ПРИ ЦИКЛОННОЙ ПЛАВКЕ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА БОГАТЫЕ ШТЕЙНЫ
4.1. Описание установки и методики проведения опытов
4.2. Распределение мышьяка, висмута, сурьмы и теллура по продуктам плавки
4.3. Обсуждение результатов укрупненных испытаний
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ У.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В горелки подается подогретый воздух, или воздух, обогащенный кислородом. Температура подогрева воздуха зависит от характера проплавляемого материала и теплового баланса процесса и колеблется на различных предприятиях от 0 до °С. Рио. Схема печи для взвешенной плавки медных концентратов на заводе "Теннат-Крик" (Австралия): І- аптейк: 3-ре-акционная шахта; 3 - отстойник. В последние годы в процеос взвешенной плавки внесены важные изменения, позволившие повысить его эффективность. Значительным достижением являетоя использование кислорода, содержание которого в дутье может быть близким к 0$ и регулироваться в зависимости от состава концентрата для получения штейнов с заданным содержанием металла. Приведенные преимущества открыли этому процессу путь к широкому внедрению, в настоящее время около $ меди за рубежом производится данным способом Д2/. Плавку медных концентратов во взвешенном состоянии в атмоо-фере технического кислорода осуществляют с года на единственном зарубежном заводе "Коппер-Кдифф" (Канада). Концентраты сушат в печи КС и перерабатывают в печи взвешенной плавки производительностью т/сутки. Газы, с содержанием сернистого ангидрида до $, поступают на охлаждение, на мокрую очистку, а затем на производство жидкого 7 . В связи с необходимостью дальнейшего расширения автогенной плавки, фирма "ИНКО" провела промышленные испытания переработки медно-никелевых концентратов. Богатый медно-никелевый концентрат (,5-,5% никеля) перерабатывали на штейн с содержанием ,7% никеля и 9,6% меди. Анализ результатов промышленных испытаний показал экономическую эффективность переработки никелевых концентратов по технологии взвешенной плавки для условий завода "Коппер-Клифф" // . В г. Апмалыкском медном заводе был внедрен кислородно-факельный процесс. Печь для взвешенной плавки имеет площадь пода 0 м2. В отличие от печи завода "Коппер-Клифф", штей-новая ванна печи в первоначальном варианте была разделена водо-охдавдаемой перегородкой на плавильную зону и зону ободнения шлака, но затем из-за низкой эффективности внутрипечного обеднения шлаков перегородку убрали. Технико- экономические показатели работы комплекса КФП приведены в //. По основным показателям промышленный комплекс КШ работает на уровне лучших мировых достижений, обеспечивая полную автогенность плавки без расхода углеродистого топлива и высокое содержание сернистого агидрида в газах. Рассмотренные выше процессы плавки во взвешенном состоянии имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с отражательной и электронлавками, что и определило их внедрение в промышленность. Исследования аэродинамической структуры факела, процеосов тепло- и массопереноса привели к оозданию так называемых циклонных топок, высоко напряженных топочных устройств, которые на порядок и более превосходят теплонапряженность факельных топок Д5/. Неоднократно отмечалась общность макрокинетики горения диспергированного твердого топлива и огневой переработки измельченного сырья металлургической и химической промышленности. Опыт эксплуатации циклонных топок, а также предварительные лабораторные исследования в совокупности с некоторыми теоретическими исследованиями, позволили построить полупромшленную циклонную установку для плавки медного концентрата на ЕГМК /-/. Опытные плавки на установке ЕГМК показали, что в циклонной камере с высокой удельной производительностью (3-4 т/мэ час) устойчиво протекает процесс плавки медных концентратов, легко и в широких пределах регулируется заданная степень десульфуризации. Циклонный метод плавки позволяет успешно решать задачу комплексного использования сырья с извлечением меди в штейн, а летучих компонентов в возгоны, а также задачу использования сернистых газов для производства серной кислоты или элементарной серы. Основной плавильный агрегат устойчиво работает на любом виде топлива, а при достаточном содержании серы в шихте процесс может быть осуществлен автогенно //. Следующим этапом развития циклонного процесса было сочетание циклонной камеры с электрообогреваемым отстойником.