Переработка сульфатно-оксидной фракции лома свинцовых аккумуляторов в условиях маломасштабных производств

• Автор: Коган, М. С.
• Шифр специальности: 05.16.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1993
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 185 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение .

1. Современное состояние переработки вторичного свинцом

вого сырья СОбзор литература .

К К Сырье для производства вторичного свинцаV.

К2 Пирометаллургическая технология переработки вторичного свянецсодержащвго сырья . хс

КЗ. Переработка аккумуляторного лома с использованием

КИСЛЫХ ЭЛеКТрОЛИТОВ .Х

Г.4 Переработка аккумуляторного лома с использованием щелочных электролитов мм.

1.5 Другие нетрадиционные способы переработку аккумуляторного лома

1.6. Требования к процессу переработки вторичного

свинцового сырья, предназначенному для внедрения на малых предприятиях
2. Выделение свинца электролизом из елочноглицеринового
электролита . зх
2.1 Методы проведения эксперимента зх
2.1.1. Снятие катодных и анодных поляризационных кривых . ЗХ
2.1.2. Измерение электропроводиюсти
2.1.3. Выделение свинца электролизом из щелочноглицеринового электролита
2.1.4. Методы приготовления растворов.
2.1.5. Методы контроля состава растворов
2.2. Исследование катодных процессов при электролитическом извлечении свинца
2.3. Изучение электропроводимости исследуемых систем
2.4. Изучение влияния условий электролиза и содержа
ния сульфатиона на выход свинца по току.
2.5. Установление оптимального диапазона концентраций свинца при проведении электролиза на истощение
2.6. Исследование анодных процессов при электролитическом вцделении свинца . а
3. Гвдрохишческая обработка сульфатнооксидной фракции свинцовых аккумуляторов 9а
3.1 Метод проведения эксперимента.
3.2 Разработка метода определения сульфатиона в
растворе .
3.3. Обработка свинцового сульфатного сырья щелочными растворами ХС
3.4. Применение растворов соды при переработке вторичного свинцового сырья Ц
3.5. О регенерации растворов гидроксида натрия после десульфатации свинецсодержащих материалов. .
4. Выделение свинца электролизом расплавленных сред и восстановлением углеродистыми материалами при умэрен
но вымэких температурах С
4.1. Диаграмма плавкости систем Уа он рд и
.
4.2 Изучение зависимости выхода по току свинца от
условий электролиза при электролизе расплава системы РОьХщщ .
.1. Методика проведения эксперимента.
.2. Обсужяение подученных результатов
4.3. фямое восстановление оксида свинца П углеродистыми материалами.
4.3.1 Термэдинашческий расчет процессов восстановления в интервале температур
ЭС . ш
4.Ф.2. Получение свинца при восстановлении
его оксида активированным углем в присутствии флюсовых добавок и без них
5. Получение свинца из активной массы отработанных аккумуляторов с использованием щелочноглицеринового электролита .
5.1. Переработка активной массы, подученной после выплавления решеток из скрала аккумуляторов.
5.2. Гидрометаллургическое отделение активной массы
от решеток отработанных аккумуляторов 1и
Заключение
Выводы V.Й. Хи
Список использованной литературы


Польше заводе предусмотрена предварительная разделка лома с последующей отвальной плавной металлической и сульфатно о ксднно й фракции во вращающейся печи с добавлением соды, железа, жоксика Лом, измельченный в молотковой дробилке, промывается в барабане и поступает на грохот с диаметром отверстия 5 мм. Шлак составляет от массы шихты пыль остальное металл Пыль возвращают е процесс. Шлак, содержащий 8 свинца, перерабатывают в вельдпечи. Технологические газы очищают в рукавных фильтрах. В Югославии завод Тренча переработка аккумуляторного лома Еедется по технологии итальянской фирмы ТОЬо предусматривающей предварительное разделение аккумуляторного лома с последующей плавкой во вращающейся печи. Решетки направляются непосредственно в рафинировочный цех. В Восточной Германии г. Фрайберг предусмотрены предварительная обработка лома и послздуюищй металлургический передел. Полученные при разделке лома решетки и мэлкий продукт, а также возгоны перерабатывают е двух отапливаемых природным газом отражательных печах с площадью иода каждая. Очистка газов проводится в тканевом фильтре. Шлаки отражательной плавки, содержащие Р и перерабатывают в шахтной печи. Продукты плавки свинец, ишак, штейн. Сведения о переработке аккумуляторного лома на ряде вару
бежных заводов и о патентных разработках различных фирм содержатся в обзоре Г. И.Шабалияой с соавторами . В частности, отмечается, что значительный прогресс в переработке свинецсодержащего лома и отходов достигнут во Франции. Созданы высокомеханизированные линии по разделке свинцовых аккумуляторов и производству из них мягкого свинца и свинцовых сплавов. Завод Вильфрани фирмы РСШОГГОУО построенный в г. Франции по производству свинца и его сплавов из аккумуляторного логда. Для разделки аккумуляторов применяется мокрый способ включающий измельчение в дробилке барабанного типа и гвдросепарацию. Затем сеинпоеый шлам просеивают и подают в гранулятор, цде перемешивают с восстановителем. ПлаЕКУ осуществляют в деух вращающихся печах барабанного типа. Проектная мощность завода по свинцу и его сплаЕам составляет тыс. На заводе перерабатывают более 1,5 млн сеинцоеых аккуьулятороЕ, из которых выплавляют марок сплавоЕ. Аьторы обзора 1Е отмечают, что развитие методов переработки аккумуляторного лот идет по пути способов с предварительным разделением батарей. Этому же вопросу посвящена работа НЛякова в которой приводятся параметры и преимущества системы по разделыванию аккумуляторов, существующей в Болгарии. Цроцесс переработки вторичного свинецсодержащего свинцового сырья можно проиллюстрировать схемой из работы рис. При разработке новых технологических схем исключительное внимание уделяется вопросам охраны окружающей среды. Сочетание гидрохимических способов десульфатации пасты с пирометаллургическими методами извлечения свинца представляет гораздо меньщую опасность для окружающей среды , и успешно внедряется крупнейшими фирмами, например ТОО РУс Италия . Рис. В связи с изложенным представляет интерес технология, принятая на заводе в Турине Италия. Производительность завода составила в г. Затраты энергии на тонну свинца 0 кВтч, причем из них 0 кВт. Отличительная особенность технологии отсутствие стадии механического разрушения и измельчения батарей, сортироЕка на фракции. Основные идеи процесса защищены патентами США . На рис. РР О и РрО. УеЪбУ. Не. Каждая батарея является электрохимической системой, состоящей из положительных и отрицательных электродоЕ, которые замыкаются накоротко при погружении во фторбаристоЕодородный электролит. Между ячейками начинает самопроизвольно циркулировать электрический ток, вызывая окисление свинца и восстановление диоксида свинца с образованием фторбората свинца, имеющего еысокую растворимость. Однако с течением Бремени ток и напряжение падают, и для ускорения процесса требуется применение внешнего источника энергии. Указывается на возможность использования самых разнообразных электролитов, включая борфтористоводородный, кремнийфтористоводородный, иерхлоратный, азотнокислый. РР 2. РВОл 2. Еисимэсти от характеристик и геометрических размеров батарей.