Переработка пылей медеплавильного производства с выделением цинка и германия в отдельные продукты

• Автор: Хренников, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 142 с. : ил.

Очистка от меди и мышьяка осаждением малорастворимых соединений

4. Рис. Шахтных печей филиала Производство полиметаллов ППМ ОАО Уралэлектромедь около гт. Содержание германия в пылях указанных производств остается стабильным в течение нескольких лет наблюдений. В конверторных пылях содержание германия составляет гт. ММСК длительное время работал по технологии медносерной плавки. При этом извлечение германия в пыли составляло около . Этому способствовала сильновосстановительная атмосфера в печи 1,. В последние годы на ММСК внедрена полупиритная шахтная плавка. Согласно балансу по медеплавильному цеху МПЦ ММСК, основное коли
чество германия поступает с медными концентратами гт ве и с клинкером цинковых заводов гт. Кроме того, от общего количества германия поступает с углями и нефтяным коксом гт, а также с кварцитом. Начиная со 2й половины г, МПЦ ММСК резко увеличил переработку клинкера. В результате доля германия, поступающего в плавку с клинкером, возросла с 0 в г до в IV квартале г и в I квартале г.


Ферриты с НТА не взаимодействуют, и для их разрушения рекомендована обработка остатка от выщелачивания хлоридом железа III при 0 С . Предложена технология извлечения цинка и свинца из пылей электроплавки, основанная на щелочном моль , С выщелачивании в раствор извлекали, РЬ с последующей электроэкстракцией металлов. Ряд работ посвящен комплексной переработке тонких пылей медеплавильного производства 3,7,, наибольший интерес представляет опыт Кировградского медеплавильного комбината КМК, где в х г. Исходя из форм нахождения в них цветных металлов, пыли разделяли на 2 группы конвертерные, представленные преимущественно оксидами металлов, и пыли обжигового передела, шахтной и отражательной плавок, отличающиеся многокомпонентностыо и сложностью фазового состава. При прямом сернокислотном выщелачивании пыли 2й группы вскрываются хуже, чем 1й на этом основании предложено предварительное вельцевание. КС получением цинкового купороса. Вывод тонких пылей из медного производства позволил повысить качество черновой меди и серной кислоты, снизил загрязненность окружающей среды, оздоровил условия труда в плавильных цехах 3. Известны , результаты промышленных испытаний по гидрометаллургической переработке пылей печи Ванюкова Балхашского медьзавода. Исходные пыли

содержали, Ъп 5,9,7 РЬ,6,2 Си 3,,0 Аб 4,,9 Сд 0,,9 Ре 6,0

Извлечение цинка в раствор составило, ,5 водное и сернокислотное. Нерастворимые остатки направляли в свинцовое производство, а из растворов выщелачивания селективно осаждали медь и цинк. Для отделения мышьяка предложена сорбция катионов цветных металлов на катионите КУ . В целом предложенные технологические схемы разработаны применительно к конкретному сырью универсальной технологии переработки пылей не существует. Германий один из самых рассеянных элементов, хотя его кларк равен 1,,5 4, то есть содержание германия в земной коре выше, чем висмута, серебра, ртути или кадмия. Собственные минералы германия очень редки и не образуют промышленных месторождений, но в количествах больше кларковых германий присутствует в различный минералах и рудах в виде изоморфной примеси или тонких прорастаний минералов в минералах концентраторах 5,. Известно, что медные и медноцинковые руды практически всех уральских месторождений содержат гт ве. В процессе обогащения медноцинковых руд при селекции цинка в цинковый концентрат наблюдается обогащение его германием от 4 до раз по сравнению с исходной рудой . Несколько меньшее обогащение по германию наблюдается также и для медного концентрата. При переработке на Гайском ГОКе руды со средним содержанием 3,5 гт йе получают концентраты с содержанием германия, гт медный 6,9 цинковый ,4. С медью германий в сульфидных рудах не ассоциирован и медные концентраты, не содержащие цинка, германием не обогащаются. Основное количество германия переходит в пиритные концентраты 2,8 гт ве
и хвосты. Переход германия в кварцевые хвосты обусловлен присутствием его в кварцевых минералах пустой породы. При обогащении не удается заметным образом сконцентрировать германий в одном из продуктов, если не считать частичного обогащения германием цинковых концентратов. Это обусловлено низким содержанием германия в исходной руде и отсутствия его самостоятельных минералообразований 5,. Распределение германия по продуктам гидрометаллургического производства цинка представлено в табл. Таблица 1. Таким образом, наибольшее количество германия в гидрометаллургическом цинковом производстве концентрируется в свинцовом кеке и оборотных материалах в клинкер переходит ,6 ве без учета оборотных материалов ,5. Известные исследования по распределению редких и рассеянных элементов в процессах металлургической переработки медных руд и концентратов, выполненные в конце х годов, показали, что германий при плавке медного сырья переходит преимущественно в шлак с другой стороны, наблюдается определенное концентрирование его в тонких металлургических пылях . Проведнные в г. Уральской горнометаллургической компании УГМК выявили, что пыли практически всех металлургических агрегатов, перерабатывающих первичное медное сырь пыли шахтных печей, печи Ванюкова обогащены германием.