Автоклавная переработка низкосортных цинковых концентратов

• Автор: Садыков, Серик Барлыкович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 582 с. : ил.; 19х14 см

УДК 9
Садыков С.Б. Автоклавная переработка низкосортных цинковых концентратов. Екатеринбург УрО РАН, .
ТСВЫ 5X
Приведены результаты лабораторных и пилотных испытаний гидромсталлургнчсской схемы переработки низкосортных цинковых концентратов с использованием автоклавного высокотемпературного выщелачивания. Описаны новые приемы, обеспечивающие снижение перехода железа и меди п раствор, техника подбора ПЛВ и механизм их действия, а также способы улучшения качества очистки растворов н стойкости свинцовых анодов при электролизе.
На освоение полученных данных запроектирован цинковый завод мощностью 0 тыс. т. металла в год, описана техническая документация по организации запуска металлургических цехов и участков, приведены результаты промышленного этана освоения технологии в условиях Палхашского цинкового завода Республика Казахстан. Итожены сведения о научном, проектноконструкторском сопровождении технологии для заводских условий. Обсуждены ближайшие перспективы совершенствования технологии.
Книга предназначена для инженернотехнических работников предприятий, проектноисследовательских центров, специализирующихся по гидрометаллургии цинка, а также для студентов, магистров, аспирантов, обучающихся но направлению Металлургия специальность Металлургия цветных металлов.
Рецензенты

доктор технических наук профессор В.А. Луганов

доктор технических наук П.Д. Козлов

I 5X
8П6
БО С.Б. Садыков, г.
Введение


Серосодержащие газы очищают от пыли и направляют на получение серной кислоты контактным способом. Внедрение этих новшеств позволило повысить прямое извлечение цинка в раствор, интенсифицировать процессы выщелачивания и очистки растворов, улучшить качество нейтрального электролита, обеспечить стабильность получения цинка марки ЦВ, поднять культуру производства и улучшить санитарногигиенические условия в цехах. Очищенный раствор направляют на олектроэкстракцию цинка. Катоды переплавляют в индукционной печи из образующихся дроссов путем электротермической переплавки получают товарные возгоны. Освоен выпуск на основе цинка ЦВ сплава ЦАМ для автомобильной промышленности, протекторных сплавов для судостроительной промышленности. Цинковые кеки в зависимости от содержания благородных металлов предполагалось подвергать или вельцеванию, или фыомингованию совместно со шлаками свинцовой плавки. Однако этот передел не был построен, и кски многие годы направляли в отвал. Комплексность использования сырья не презышала . В начале х гг. СС с выводом железа в форме основных комплексных солей ярозитов калия, натрия и аммония. Удалось повысить извлечение из концентратов в готовую продукцию, 2п с до Си с до Сс1 с до , а за счет переработки на свинцовом заводе свинецсодсржащего остатка дополнительно извлекать РЬ, Аи и А. Решались проблемы переработки бедного по меди клинкера и очистки газов лиромсталлургических операций , . Предложены схемы утилизации железоярозитовых осадков в производстве цемента, железоокисных пигментов и в закладке горных выработок по сути, создана безотходная технология переработки цинковых кеков . В настоящее время этот цех переоборудован для переработки цинковых возгонов. В г. Позднее был освоен обжиг николаевского коллективного концентрата в печи КС, а получаемый огарок направляли на вельцевание, извлекая цинк в возгоны и концентрируя медь, благородные металлы в клинкере. В настоящее время на вельцевание поступают богатые 2х оксидные руды Шаймарденского месторождения. Еще в е гг. ВНИИЦвстметом изучалась возможность автоклавного сернокислотного вскрытия низкосортных коллективных концентратов и промпродукгов обогащения, в частости медноцинковых концентратов, получаемых из руд Николаевского месторождения ,1 7, Си 1,3 РЬ ,8 ,7 . МПа 0. С 2 0,,0 Ск 1,0 гл. Для повышения селективности извлечения цинка относительно меди пульпу после выщелачивания предлагалось обрабатывать при 0 С в течение мин в безокцелительной атмосфере. Медь на остается в медносерном кеке, выход которого равен состав его. Си . Полученные растворы гдм3 0,8 1,2 Си 0, 2,,4 в т. К4 мгл Со ,5 i 3,,0 , обрабатывали по стандартной технологии. Извлечение цинка от концентрата до катодного осадка составило около . Конечные продукты цинк ЦОА, медносерный концентрат Си, , , Аи, , меднокадмиевый кек п, Си, и гипсовожелезистый кек 1, , , направляемый в хвостохранилище кг на 1 т концентрата. Кек гидролитической очистки , 1,,5 Си передается на нейтрализацию автоклавных растворов. Обсуждалось строительство автоклавного цеха на площадке Лениногорского ГМК для переработки концентратов Николаевской обогатительной фабрики. В табл. Риддсрском заводе, а в табл. Завод выпускает около 0 тыс. Извлечение цинка в товарную продукцию не менее, из концентратов из вельцвозгонов , суммарное в цинк металлический, дроссы, купорос . Состояние и перспективы развития корпорации Казахмыс . В состав корпорации входят Джезказганский горномсталлургнческий комбинат ПО Балхашцветмет филиал ВостокКазмедь меднохимический, Жезкснтский ГОК, Иртышский, Белоусовский рудники, Березовская и ВерхнеБерезовская обогатительные фабрики, на которых получают медные и цинковые концентраты угольный департамент Борлы, департамент электростанций и ТЭЦ германский завод . ТлО. СТШ 4 и 1 i ГшлАРртчи ими ОлО Чмим i . I 4
x цс Мы I ix. И1 мл V 1. А 1. МОЙ м УуХ 6 Т а v X2 1. X 1Й4. Маттптммтжмя, v ни 2. II 0 Сет М1Цжгм Д си М. Т СО . Огдо иит МШ м а 0. I 2. Л ГОТ ши7 . X 1 0 2. Виг груияо Ио. МИПГ. IiIi кос i
ЮМ
7 МО
М3 ьв
Я
м
7. ВИИ Ск и5 i I. Д 0 5. Я.1 2. ОМ 0. Л 0. М2Я V.