Комплексная утилизация сточных вод медеплавильных предприятий

• Автор: Шидловская, Ирина Петровна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 143 с. : ил.

Введение

Глава 1 литературный обзор

Характеристики сточных вод медеплавильных предприятий на примере Медногорского медносерного комбината Основные методы и оборудование для очистки сточных вод и утилизации выделенных примесей Методы очистки с применением флокулянтов или коагулянтов
Глава 2. Свойства извлекаемых примесей и выбор параметров способов очистки сточных вод
Влияние значений на величину электрокинетического потенциала гидроксидов металловпримесей Выбор осадителя гидроксидов металловпримесей Доизвлечение из сточных вод металловпримесей сорбцией Флотационное выделение металловпримесей Диаграммы состояния водных растворов собирателей и коллигендов
Кинетика флотационного выделения ионов металлов Кинетика флотационного выделения дисперсной фазы сублатов

Глава 3. Интенсификация осаждения дисперсной фазы гидроксидов металлов

Изменение электрокинетического потенциала при введении различных по природе коагулянтов и флокулянтов Анализ факторов агрегативной устойчивости дисперсных систем с использованием теории ДЛФО Расчет величины энергетического барьера гетероадагуляции при флотации дисперсной фазы сублата

3.4 Выбор оптимального режима процесса осаждения дисперсной фазы

3.5 Влияние технологических параметров на скорость осаждения дисперсии гидроксидов металлов

3.6 Показатели процесса отстаивания пульпы гидроксидов металлов.

3.7 Математическая модель процесса очистки сточных вод Глава 4. Технологическая схема очистки сточных вод
4.1 Характеристика сточных вод
4.2 Нейтрализация сточной воды и осаждение гидроксидов металловпримесей
4.3 Формирование и осаждение дисперсной фазы с осветлением полученной суспензии
4.4 Флокуляция коллоидных частиц и осветление полученной дисперсии
4.5 Сбор и утилизация осадка гидроксидов металловпримесей Выводы
Литература


В производственную структуру Медногорского медносерного комбината ММСК входит законсервированный Блявинский рудник и территориально примыкающий к нему рудник Гайского ГОКа с сопутствующими им шахтными водами, которые по происхождению являются природными или грунтовыми подпочвенными водами, загрязненными грубодисперсными примесями частицы породы, глины, песок и т. В табл. Блявинским С 0 м3сут и Гайским С м3сут рудниками. Таблица 1. Гайского рудника характеризуются повышенным содержанием ионов кальция, магния и сульфатов. В результате флотационного обогащения медных руд в сточные воды попадают следующие реагенты ксантогенаты, дитиофосфаты, медный и цинковый купорос, крезол, сосновое масло и др. Основными загрязняющими компонентами в сточных водах обогатительных фабрик являются грубодисперсные примеси с адсорбированными на их поверхности органическими флотореагентами, основная масса которых выпадает в осадок в хвостохранилище повышенная щелочность воды большое количество сухого остатка в основном, гипса. Обобщенная характеристика сточных вод меднорудных обогатительных фабрик С 0 м3сут показана в табл. Таблица 1. Сточные воды Гайского горнообогатительного комбината представляют собой хвосты обогащения обогатительной фабрики в виде пульпы 4,4 м3сут, состоящей из твердых отходов грубодисперсных примесей с адсорбированными на их поверхности органическими флотореагентами 3 ,8 м3сут и воды 3 7,6 м3сут. По минералогическому составу хвосты обогащения представляют, в основном, смесь пирита РеБД халькопирита СиРе, кварца 8Ю2, полевого шпата смесь алюмосиликатов, солей хлористой кислоты, серицитов КААз0Н2. Основная масса примесей выпадает в осадок в хвостохранилище, вода которого частично используется в водооборотном цикле обогатительной фабрики. Используемые основные реагенты при флотационном обогащении медных руд, както ксантогенаты, дитиофосфаты, медный и цинковый купорос, флотомасло так же впоследствии попадают в сточные воды. Обобщенная характеристика сточных вод ГГОКа из технологических журналов предприятия представлена в табл. Таблица 1. Сточные воды цинкового передела, как правило, имеют кислую реакцию и содержат значительные количества сульфата цинка. В табл. С м3сут цеха переработки пылей Медногорского медносерного комбината ЦПП ММСК, перерабатывающего джщи шламы автоагрегатных предприятий для получения товарного раствора цинкового купороса. Таблица 1. Сточные воды медеплавильных цехов образуются при следующих технологических операциях охлаждение плавильных агрегатов грануляция шлака и разливка металла. Как правило, они имеют кислую реакцию загрязнены катионами меди, свинца, цинка содержат мышьяк и сульфатионы. В табл. МПЦ Медногорского медносерного комбината 0 м3сут. Таблица 1. Для сточных вод медеплавильного цеха ММСК характерно повышенное содержание железа, по сравнению со стоками других медеплавильных производств, и гораздо более низкие концентрации мышьяка и свинца. Сточные воды сопутствующих производств, например сернокислотного, относятся к группе охлаждающих, которые используются в системах оборотного водоснабжения и согласно технологии не должны быть загрязнены. Исключение составляет кислый рН2,5 сток газоочистки, содержащий катионы тяжелых металлов медь, железо, свинец, цинк и мышьяк до мгдм3, подлежащий локальной очистке. В табл. ММСК 2 0 м3сут. Таблица 1. Сточные воды сернокислотного цеха ММСК характеризуются относительно невысоким содержанием мышьяка, свинца и сульфатов, в сравнении с аналогичными производствами на других медеплавильных комбинатах. Сброс в открытые водоемы неочищенных сточных вод предприятий цветной металлургии приводит к необратимому нарушению экологического баланса природных водных бассейнов . Существующая на ММСК технологическая схема очистки производственных и природных вод 3 м3сут включает в себя станции нейтрализации, а также систему прудковотстойников и предусматривает обработку объединенных стоков, поступающих с различных переделов, в том числе и богатых по содержанию меди шахтных и подотвальных вод Блявинского рудника. На станции нейтрализации готовят суспензию известкового молока р 1,1, гсм3, которой обрабатывают воду до значений ,5, после чего по шламопроводу перекачивают ее в прудки для последующего отстаивания осветленную воду повторно используют в производстве или сбрасывают в природные водоемы.