Исследование и разработка технологии непрерывной разливки судовой хромоникелевой стали

• Автор: Фуртат, В.Г.
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ НА КАЧЕСТВО СУДОВОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ

1.1. Требования, предъявляемые к судовым низколегированным сталям .

1.2. Влияние неметаллических вклшений на механические свойства низколегированной стали . II

1.3. Влияние гидродинамики циркуляционных потоков

на качество затвердевавдего металла.

1.4. Шлакообразувдие смеси, применяемые при непрерывной разливке стали .

1.4.1. Физикохимические характеристики пшакообразушщих смесей, требования к ним предъявляемые
1.5. Влияние режима вторичного охлаждения на процесс затвердевания непрерывного слитка

1.6. Выводы и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПОТОКОВ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ НА ПРОЦЕСС ЗАТВЕРДЕВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА.
2.1. Изучение поведения затопленной струи при наполнении кристаллизатора
2.2. Исследование гидродинамики потоков металла в кристаллизаторе и разработка основных параметров подводящего устройства . .
2.3. Механизм укрупнения и удаления неметалличеоких включений в кристаллизаторе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 1ШГАКООБРАЗУКЩИХ СМЕСЕЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СУДОВОЙ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЖ.
3.1. Обоснование необходимых физикохимических характеристик шлакообразуицих смесей для разливки стали с остаточным содержанием алюминия и
титана.
3 Стр.
3.2. Изучение процессов, происходящих при взаимодействии жидкого шлака с металлическим расплавом. .
3.3. Промышленное опробование разработанных шлакообразугацих смесей для разливки судовой хромоникелевой стали
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО РЕ2ИМА ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА.
4.1. Температура поверхности непрерывного слитка судовой хромоникелевой стали
4.2. Выбор оптимального режима вторичного охлаждения .
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С5Д0В0Й ХРШОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ .КАЧЕСТВЕННЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
5.1. Технология производства судовой хромоникелевой стали в условиях завода Амурсталь . . .
5.2. Влияние разработанного способа подвода на
фронт затвердевания металла
5.3. Макроструктура и химическая неоднородность непрерывного слитка судовой хромоникелевой стали
5.4. ИССлед0вание распределения неметаллических включений по сечению непрерывного слитка . . .
5.5. Механические свойства листовой стали
5.6. Результаты исследований ударной вязкости листов судовой хромоникелевой стали .
5.7. Качество поверхности непрерывнолитых сляб и горячекатаных листов судовой хромоникелевой
ОБЩЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


I уровень загрязненности металла включениями и форма частиц в той или иной степени влияют на величину ударной вязкости, что подтверждается практически во всех исследованиях последних лет по изучению механических свойств конструкционной стали
2 установлено, что прочностные свойства металла практически не зависят от загрязненности стали неметаллической фазой, а определяются ее химическим составом. В некоторых работах обнаружено незначительное изменение прочностных свойств на 5 при изменении количества и формы включений, однако это может быть связано с изменением химического состава стали в случае перехода к другому типу раскислителя , либо с улучшением структуры измельчением зерна и т. Ряд исследователей , полагает, что неметаллическая фаза играет решаю1цую роль в распространении усталостной трещины и в уровне усталостной прочности. Следует особо отметить, что основная часть работ посвящена исследованию влияния неметаллической фазы на механические свойства конструкционных сталей с низким и среднем содержанием углерода, так как именно для этого класса сталей уровень механических свойств имеет существенное практическое значение. УДарной вязкостью, либо одной из ее составляющих ,. В тоже время в большинстве работ отсутствуют данные по наличию корреляционных связей между загрязненностью и механическими свойствами стали, а упоминается лишь о той или иной степени повышения свойств после снижения загрязненности авторы ряда работ
,, утверждают, что попытки обнаружить корреляцию не увенчались успехом. Хотя изучению влияния неметаллических включений на пластические свойства стали посвящено много работ, существуют противоре чивые мнения о том, какая из характеристик включений химический состав, размер, количество или их распределение наиболее опасны с точки зрения ухудшения качества деформированного металла. Повидимому, это вызвано многообразием марок стали и технологии ее производства, типов неметаллических включений, а также условиями исследований. На механические свойства стали влияют также размер и форма включений. Считают , что для каждой стали существует критический размер включений, зависящий от типа включений и стали. Более крупные включения отрицательно влияют на свойства стали независимо от их состава. Микровключения, размер которых меньше критического, могут способствовать повышению пластичности и ударной вязкости стали. Форма включений может существенно влиять на вязкие и пластические свойства стали 5,. Наиболее опасными для зарождения трещины и ухудшения ударной вязкости углеродистой и никзолегированной стали являются строчечные включения оксидов, силикатов и сульфидов. Неоднородное распределение неметаллических включений по длине и ширине прокатаной стали способствует неоднородности механических свойств. Снижением количества включений без повышения равномерности их распределения не всегда можно добиться
повышения пластичности и ударной вязкости стали 5. Таким образом, влияние неметаллических включений на механические свойства углеродистых и низколегированных сталей неоднозначно, ввиду большого разнообразия по размерам, форме, химическому составу и их распределению в катаном металле. Отсутствие единой установившейся точки зрения на связь включений и механических свойств, а также большой объем проводимых исследований по выявлению такой связи позволяет говорить с одной стороны о существенных сложностях в теоретической разработке вопроса, а с другой о несомненной актуальности задачи. На процесс затвердевания большое влияние оказывает а иногда решающее движение металла жидкой фазы, а также металл, находящийся в двухфазном состоянии. Последствия движения отражаются на кинетике затвердевания и продвижении фронта кристаллизации, что во многом определяет качество формирующихся слитков. Основными видами движения металла при кристаллизации стали являются конвективные потоки, вызываемые перепадом температур в разных частях слитка, а также потоки, образуемые в результате гидродинамического напора струи металла, поступающего из промежуточного ковш в кристаллизатор. Размывание твердожидкой и твердой зон струей металла может привести к неравномерному затвердеванию, что способствует разной интенсивности теплоотвода но сечению слитка. А это, в свою очередь может явиться причиной образования трещин и усиления ликвации.