Исследование и оптимизация вакуум-кислородного рафинирования коррозионностойкой стали с целью улучшения технико-экономических характеристик процесса

• Автор: Адельшин, Денис Юрьевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 142 с. : ил.

1. Анализ существующих процессов производства

высококачественных коррозионностойких сталей.

1.1. Современное состояние мирового производства низкоуглеродистых коррозионностойких сталей

1.2. Технологические процессы выплавки коррозионностойких сталей.

1.2.1. Выплавка коррозионносгойкой стали в ДСП.

1.2.2. Выплавка коррозионностойкой стали методом .

1.2.3. Выплавка коррозионносгойкой стали методом V.

1.3. Управление процессом производства коррозионносгойкой стали.

1.4. Особенности технологической схемы производства коррозионностойкой стали на ОАО Ижсталь

1 5, Зздзчи исследования .

2. Исследование и совершенствование технологии выплавки полупродукта в ДСП для вакуумкислородного рафинирования коррозионносгойкой стали.
2.1. Анализ исходной технологии выплавки полупродукта в ДСП
2.2. Исследование и обоснование оптимального состава и температуры полупродукта.
2.3. Влияние режима подачи кислорода на основные параметры процесса.
2.4. Изучение и обоснование рационального шлакового режима при выплавке полупродукта в ДСП
2.5. Рекомендуемая технология выплавки полупродукта
3. Исследование и совершенствование технологии обработки металла на установке ВКО.
3.1. Изменение химического состава и температуры металла при проведении процесса ВКО
3.2. Поведение хрома и углерода при вакуумкислородной обработке ванны.
3.3. Пылеобразование при проведении вакуумкислородного
рафинирования высокохромистого расплава
3.4. Испарение компонентов расплава при вакуумкислородном рафинировании
4. Разработка математической модели процесса вакуумкислородного рафинирования корозионностойкой стали.
5. Изучение поведения материалов футеровки ковша при вакуумкислородном обезуглероживании
6. Разработка экономически эффективной технологии производства низкоуглеродистой коррозионностойкой стали.
Выводы
Список использованных источников


По окончании продувки металла кислородом производится осадочное раскисление металла кусковым ферросилицием ФС в количестве кгг и вторичным алюминием в количестве кгт, вводимым в составе охлаждающей навески, после чего на ишак присаживается порошок ферросилиция ФС в количестве 8 кгг. По окончании продувки металла кислородом присаживается известь в количестве кгт, затем в ванну вводится охлаждающая навеска, в состав которой входит 3,,0 кгт вторичного алюминия, после чего присаживается ,5,0 кгт отходов биметалла и порошок ферросилиция ФС в количестве 4,,5 кгт. ПЕРЕПЛАВ МЕТАЛЛООТХОДОВ БЕЗ ОКИСЛЕНИЯ. Данным методом, как правило, выплавляется сталь следующих марок СвХНМ6АФ. Шихтовка, завалка и плавление производятся в соответствии с предыдущими разделами, с особенностями, оговоренными в данном разделе. Подбором шихтовых материалов обеспечивается содержать углерода по расплавлении на 0, ниже верхнего предела, оговоренного в норма гивнотехнической документации. В процессе завалки на поверхность металлошихты присаживается известь в количестве кгт, а затем феррохром. Ферромолибден, металлический марганец азотированный феррохром, азотированный феррованадий присаживаются во второй половине периода плавления в расплавленный металл под шлак после получения анализа на углерод из предварительной пробы металла. В случае получения в предварительной пробе повышенного содержания углерода или кремния, ферромолибден, металлический марганец, азотированный феррохром, азотированный феррованадий не присаживаются, а проводится окислительный и восстановительный период как при технологии с использованием кислорода.