Совершенствование технологии спекания и улучшение металлургических свойств агломератов из концентратов лисаковских бурожелезняковых руд

• Автор: Нурмаганбетов, Жумарза Омарович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Караганда
• Количество страниц: 225 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА . II

2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ ЛИСАКОВСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ

2.1. Лабораторные спекания лисаковских концентратов

2.1.1. Выбор метода планирования экспериментов применительно к агломерационному процессу

2.1.2. Выбор факторов и интервалов варьирования .

2.1.3. Методика проведения опытов по спеканию лисаковских концентратов и их смесей

2.1.4. Результаты экспериментов .

2.1.5. Оптимизация процесса с помощью обобщенной

функции желательности

2.2. Промысленные испытания по получению агломерата из шихт содержащих гравитационномагнитный и обжигмагнитныи концентраты .
2.2.1. Производство опытной партии агломерата и
методика исследований .
2.2.2. Технологический режим и работа агломашин .
2.2.3. Выход и характеристика продуктов спекания
2.2.4. Металлургические свойства агломератов .
2.2.4.1. Механическая прочность агломератов
2.2.4.2. Минералогический состав и структура агломератов .
2.2.4.3. Температурные интервалы размягчения опытнопромышенных агломератов .
2.3. Выводы .
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОХИМИЧЕСКИХ И ТЕШОФИЗИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ЛИСАКОВСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ.
3.1. Изучение физикохимических СВОЙСТВ
31.1. Характеристика Лисаковского месторождения
бурожелеЗНАКОВЫХ руд
3.1.2. Физикохимические свойства гравитационномагнитного концентрата.
3.1.3. Физикохимические свойства обжигмагнитного концентрата ЮЗ
3.2. Исследование температурных характеристик плавления лисаковских концентратов и шихт на их основе
3.2.1. Методика проведения опытов и экспериментальная установка
3.2.2. Обсуждение полученных результатов .
3.3. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОДИНАИТЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШИХТ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ ЛИСАКОВСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ
4.1. Газодинамические характеристики шихт из
лисаковских концентратов при агломерации .
4.1.1. Установка и методика исследований .
4.1.2. Результаты исследования .
4.1.3. Исследование влияния зоны плавления шихты
на газодинамические характеристики слоя .
4.2. Разработка технологии спекания смеси ЛГМК и ЛОМК и пути совершенствования технологии спекания
4.3. Выводы .
5. ПРОЖЖЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
АГЛОМЕРАЦИИ СМЕСИ ЛИСАКОВСКИХ КОНЦЕНТРАТОВ
5.1. Производство опытной партии агломерата и
методика исследований .
5.2. Проверка комкуемости и газодинамических характеристик шихт в промышленных условиях Г
5.3. Показатели работы агломерационных машин в
опытном периоде .
5.4. Механическая прочность агломератов
5.5. Температуры плавления и интервалы размягчения агломератов
5.6. Эффективность использования ЛОЖ в качестве небольшой добавки к железорудным
компонентам шихты.
5.7. Выводы .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Введение в аглошихту измельченного гравитационно-магнитного концентрата в количестве, не превышающем % от железорудной части, увеличивает производительность аглоустановки на 7,5-9,0 %. Исследованы способы улучшения окомкования шихты за счет добавки в нее связующих. Добавка в шихту портландцемента в количестве до 4,0 % от веса железорудной части при одновременном выводе эквивалентного количества известняка повышает производительность на - %. Окомкование шихты с увлажнением ее 2,5 %-тпл раствором клея КМЦ снижает содержание классов 0-1 и 0-3 мм соответственно в 1,5 и 2,5 раза. Институтом;"Уралмеханобр" 'разработаны способы интенсификации процесса окомкования лисаковских концентратов /3/. Изучение смачиваемости, электрокинетических свойств и интегральной прочности сцепления минеральных частиц и их взаимосвязи дало возможность объяснить воздействие различных факторов. С пуском в -’ г. Уе 2, производящей фэсфористый агломерат из лисаковского гравитационно-магнитного концентрата, и переводом аглофабрики & I на выпуск малофосфористого агломерата, Карагандинский меткомбинат практически приступил к реализации П варианта подготовки к доменной плавке железосодержащего сырья /-/. Металлургическая переработка фосфористого железорудного материала (концентрат, агломерат, чугун). ЛГОКа; это недостаточная пропускная способность трактов транспортировки рудного сырья, недостаточная производительность агрегатов подготовки топлива и флюсов, несовершенство схемы подготовки и утилизации шламов, низкая эффективность работы узлов грохочения продуктов спекания и ДР. В работах /, / изучены и оценены основные технологические операции аглофабрики $ 2, как следует из ее выводов достижение проектной удельной производительности агломапшн (1, т/м^ч) станет возможным лишь при использований в шихте предусмотренной проектом извести в количестве ,7 кг/т агломерата. Ввиду отсутствия проектного интея-сификатора (извести) на аглофабрике ? ЛГОКа при двухслойной укладке шихты //, позволившая увеличить производительность агломашин без ухудшения качества агломерата. Известны различные варианты технологии агломерации при двухслойной укладке шихты /-/. Технология спекания шихты в двух наложенных один на другой слоях заложена и в проектной технологической схеме аглофабрики № 2: шихта на агломашины должна укладываться двумя слоями, отличающимся один от другого содержанием топлива (в верхнем слое 4,4 %, в нижнем 3,0 %)ш Проектный вариант технологии не учитывает специфику агломерируемого материала. В соответствии с этой технологией по слоям шихты разделяют железорудные компоненты различной крупности: некомкуемый концентрат ЛОГКа вводят в верхний слой, аглоруды и возврат - нижний. Топливо и флюсы вводят в оба слоя, однако флюсы могут быть сосредоточены и в одном из слоев. Разделение шихты по крупности на два слоя благоприятно отражается на ходе процесса спекания вследствии снижения гидравлического сопротивления общего слоя. Это подтверждает увеличение порозности слоя рудной смеси и скорости фильтрации воздуха при переходе с однослойной укладки на двухслойную. Результаты исследований (таблЛ) свидетельствуют о преимуществах новой технологии спекания по сравнению с обычной. В вариантах 1-3 (однослойная укладка шихты) удельная производительность равна 0,-0, т/м**ч, а в вариантах 4-9 (двухслойная укладка шихты) она повышается до 1,-1, т/м^. Прочность агломерата в вариантах обычной и опытной технологии при равной основности по высоте слоя практически одинакова. Перевод флюсов в нижний слой способствует резкому повышению прочности агломерата. Вышеизложенные результаты исследований были использованы не только при корректировке удельной производительности агломашин аглофабрики №2, но и при освоении ее технологического процесса. Авторы // рассмотрели широкий круг вопросов по совершенствованию технологии производства агломерата на аглофабрике № 2. Проведены лабораторные исследования по изысканию дешевого заменителя дефицитной коксовой мелочи. Таблица 1. Соотношение в шихте: ЛШК: Атасуйс.