Повышение стойкости периклазоуглеродистой футеровки кислородного конвертера из изделий отечественного производства

• Автор: Воронина, Ольга Борисовна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 114 с. : ил

1. АНАЛИЗ РАЗВИ ТИЯ КОНСТРУКЦИИ ОГНЕУПОРНОЙ

ФУТЕРОВКИ КИСЛОРОДНО О КОНВЕРТЕРА И МЕТОДОВ

ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ СТОЙКОСТИ.

1.1. Огнеупоры для футеровки конвертера и конструкция его кладки.

1.2. Основные факторы и механизмы разрушения перикл азоуглерод истых огнеупорных материалов в футеровке конвертера.

1.3. Методы повышения стойкости огнеупорной футеровки кислородного конвертера

1.4. Выводы по главе 1

2. ИССЛЕДОВНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА

СТОЙКОСТЬ ЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТОЙ ФУТЕРОВКИ В

УСЛОВИЯХ ОАО ММК

2.1. Статистический анализ параметров, влияющих на стойкость футеровки кислородного конвертера
2.2. Методы проведения исследований.
2.3. Топографическое исследование огнеупорных футеровок конвертеров
2.4. Анализ качества различных огнеупорных композиций в сталевыпускном канале кислородного конвертера, применяемых в ККЦ ОАО ММК
2.5. Исследование магнийсодержащих шлакообразующих материалов
2.6. Анализ эффективности применения различных методов защиты и восстановления футеровки конвертеров.
2.7. Выводы по главе 2
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА.
3.1. Внедрение футеровок в один окат.
3.2. Зонная футеровка конвертера.
3.3. Совершенствование конструкции сталевыпускного канала конвертера.
3.4. Выводы но главе 3.
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ШЛАКОВОГО РЕЖИМА С ЦЕЛЬЮ
ГЮЛУЧЕНИЯ СТОЙКОГО ШЛАКОВОГО ГАР ИСАЖА.
4.1. Совершенствование технологии нанесения шлакового гарнисажа.
4.2. Получение высокомагнезиальных шлаков
4.3. Влияние высокомагнезиального шлака на рафинирование стали но ходу конвертерной плавки.
4.4. Выводы по главе 4.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИО РАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ


Современные технологии позволяют осуществлять защиту футеровки конвертеров по ходу кампании методом факельного и полусухого торкретирования, получением высокомагнезиальных конвертерных шлаков, шлаковым гарнисажем, путем раздува конечного конвертерного шлака инертным газом азотом. Увеличение срока службы футеровки сталевыпускного канала и совершенствование технологических параметров ведения конвертерной плавки также являются мероприятиями, повышающими длительность срока службы огнеупорной футеровки конвертера. Комплексный подход по всем вышеперечисленным вопросам позволяет значительно увеличить длительность службы огнеупорной футеровки конвертера. Увеличение длительности кампании футеровки конвертера приводит к увеличению производительности данного агрегата за счет использования возникающего резерва времени, сокращает затраты груда на иерефутеровку, а также снижает себестоимость стали за счет уменьшения расходов огнеупорных материалов. Кроме того, сокращение количества холодных ремонтов снижает пылевыделение при ломке футеровки. Процесс раздува шлакового гарнисажа частично решает проблему вторичного использования конвертерного шлака, а гак же предотвращает взрывы, которые могут возникнуть вследствие взаимодействия остаточного шлака с ломом во время загрузки конвертера. По литературным данным максимальная стойкость кислородных конвертеров с периклазоуглеродистой футеровкой достигнута в США и составляет 0 плавок. Однако, с экономической точки зрения оптимальной является стойкость огнеупорной кладки 0тонного кислородного конвертера порядка плавок, так как при более высокой стойкости затраты на уход за конвертером в течение кампании превышают затраты на новую футеровку. Такую стойкость футеровки и более плавок получают на огнеупорных изделиях иностранных производителей. На огнеупорах российского производства в году максимальная стойкость плавок получена в условиях работы Магнитогорского металлургического комбината. Работа посвящена снижению удельных затрат на огнеупорную футеровку конвертора применением периклазоуглеродистых изделий отечественного производства ОАО Комбинат Магнезит, г. Сатка и увеличением срока их службы. Разработка шлакового режима, обеспечивающего меньшую агрессивность шлака к футеровке конвертеров и формирование устойчивого гарнисажа без ухудшения процесса рафинирования металла. Разработка и внедрение технологии восстановления огнеупорной футеровки кислородных конвертеров в условиях действующего сталеплавильного производства. Внедрение этих приемов повысило стойкость огнеупорной футеровки кислородного конвертера до и более плавок на перикл азоуглерод истых огнеупорах отечественного производства и позволило получить экономический эффект порядка 2 млн. Получение стали в конвертерах является относительно молодым способом. Данный процесс возник в середине XIX века. Первым способом массового производства жидкой стали был бессемеровский процесс в конвертере с кислой футеровкой, предложенный и разработанный англичанином Г. Бессемером в гг. Поиски методов получения в конвертерах стали с низким содержанием фосфора и серы привели к созданию конвертера с основной футеровкой. Автором этого метода принято считать английского металлурга С. Томаса, который в г. В период с по годы бессемеровский и томасовский процессы и их разновидности были вытеснены кислородноконвертерными процессами с верхней и нижней подачей дутья. За короткий срок кислородноконвертерный процесс получил широкое распространение во всех странах благодаря ряду преимуществ перед мартеновским и электросталеплавильным процессами. Такими преимуществами являются высокая производительность, простота управления, низкие удельные капиталовложения, возможность производства высококачественной стали широкого сортамента из чугуна разных химических составов, возможность переработки больших количеств металлолома. Кроме того, конвертерный процесс является более чистым производством по сравнению с другими способами производства стали 1 4. На сегодняшний день конвертерное производство стали оставляет от общего мирового производства.