Разработка и совершенствование технологии производства окатышей и их металлизации в шахтной печи : На примере установки ХИЛ-III ОАО "Лебединский ГОК"

• Автор: Копоть, Николай Николаевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 147 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

1 Аналитический обзор. Задачи и проблемы мирового производства

металлизованного сырья

1.1 .Экономическая ситуация на рынке мталлизованного продукта

1.2.0новные технологии производства металлизованного

продукта

1.2.1. Тхнология ix и ее развитие.

1.2.2. Технология i .

1.2.3. Технология x .

1.2.4. Технология III.

1.3.Основные требования к окатышам для металлизации.
1.4.Освоение производства металлизованного продукта на ОАО Лебединский ГОК с мая г. по май г.
1.5.Выводы и постановка исследований
2. Исследование роли внешнего давления в формировании свойств
металлизованного продукта.
2.1.Специфика работы установки металлизации с горячей выгрузкой продукта для последующего брикетирования
2.2.Некоторые положения теории горячего прессования
композиционных материалов.
2.3.Поведение горячих металлизованных окатышей при переменной внешней нагрузке.
2.4.Эффективная вязкость металлизованного продукта как
критерий схода шихты в реакторе при горячей выгрузке
2.5.3аключение и выводы к разделу 2
3 Исследование роли состава и свойств шлаковой связки в
протекании процесса металлизации.
3.1.Особенности требований к качеству окатышей для
металлизации на установке ХИЛШ ОАО Лебединский ГОК
3.2.Влияние состава шихты на структуру и фазовый состав обожженных окатышей
3.3.Металлургические свойства окатышей с различными добавками
в шихте
Выводы к главе 3.
4. Освоение производства горячебрикетированного железа на ОАО
Лебединский ГОК
4.1 .Реализация требований к качеству обожженных окатышей для
производства ГБЖ.
4.2.Вывод установки ХИЛШ на проектные показатели
Выводы к главе 4
5 Совершенствование технологии металлизации и пути форсирования шахтных печей типа ХИЛШ.
5.1.Принципы выбора материала покрытия на окатыши для их последующей металлизации
5.2.Повышение техникоэкономических показателей работы ХИЛ
III за счет подачи подогретого природного газа в конус реактора
5.3.Дальнейшее развитие технологии металлизации.
Выводы к главе 5.
Заключение
Приложение.
Информация о параметрах работы установки металлизации ГБЖ и качестве металлизованной продукции
Литература


Удельные суммарные энергозатраты на получение стали по схеме «домна - конвертер» составляют , ГДж/т с учетом агломерации и коксования. Соответствующие цифры для НУЪ-Ш и реакторов кипящего слоя равны , и , ГДж/т, включая газификацию угля для 2-го процесса. Выбросы СС>2М3/т: для схемы с доменной печью (включая производство кокса), для последующих схем, соответственно и м3/т. Латинская Америка (включая Мексику) , . Средний Восток / Северная Африка . Бывший СССР 1 Восточная Европа 1, 2. Западная Европа 0. Северная Америка (США и Канада) 2. Рис. Таким образом, по расходу энергоносителей процессы прямого получения железа практически не отличаются от классической схемы, однако, в первом случае требуется качественный кокс, дефицит и стоимость которого устойчиво растут с каждым годом. Необходимо отметить, что развитие производства металлизованного сырья не привело к значительной конкуренции с традиционной схемой получения металла, так как чугун и губчатое железо используются в качестве шихты в разных металлургических агрегатах и применяются при выплавке стали различного сортамента, а для их производства используется первичное топливо разных видов. Таким образом, устойчивый и возрастающий спрос на металлизованное сырье в последние годы в мире объясняется следующими тенденциями развития сталеплавильного производства: увеличение доли выплавки стали в электропечах, связанное с меньшими капитальными затратами по сравнению с выплавкой стали в кислородных конвертерах, а также лучшими экологическими условиями производства; уменьшение доли оборотного лома вследствие широкого внедрения непрерывной разливки стали; возрастание спроса на лом из-за увеличения доли выплавки стали в электропечах; увеличение количества мини-заводов, выплавляющих сталь в электропечах и выпускающих рентабельную продукцию высокого качества; ухудшение качества покупного лома. В последние годы на заводах с электропечами получает развитие технология производства тонких слябов. Необходимым условием обеспечения высокого качества рулонной горячекатаной полосы, получаемой из тонких слябов, является использование чистых шихтовых материалов в виде металлизованного сырья [9-]. Основываясь на указанных тенденциях, можно надежно прогнозировать высокий спрос на металлизованное сырье. В России и странах СНГ в период до г. Си, Sn, Sb, Ni, Pb и др. Особо, на наш взгляд, следует остановиться на тенденциях последнего года, связанных с уменьшением цен на стальную продукцию и ростом цен на природный газ. Эти факторы определили снижение мирового производства металлизованного продукта на 7,5% с ,8 млн. Так уменьшение цен на стальную продукцию и резкое увеличение цен на природный газ в странах NAFTA (США, Канада, Мексика) в период зимы - гг привело к тому, что цена некоторых стальных изделий составляла % от их многолетнего уровня. Такое падение цен наблюдалось только два раза в истории: в -гг и в период великой депрессии года. Однако, несмотря на незначительное снижение производства металлизованной продукции в странах NAFTA, производственные мощности в других регионах работали стабильно, а некоторые и наращивали выпуск продукции. Так Венесуэла произвела в году 6,4 млн. Индия- 5,6 млн. Иран-5,0 млн. Саудовская Аравия, Россия и Египет произвели соответственно 2,9; 2,6 и 2,4 млн. Другим последствием кризиса явилось увеличение доли морских перевозок (в страны NAFTA и соседние регионы). Это привело к относительному росту производства горячебрикетированного железа (HBI), которое менее иирофорно и более стойко к воздействию влажного морского воздуха но сравнению с металлизованными окатышами и, поэтому более удобно для транспортировки, перегрузок и хранения []. Таким образом, мировой спрос на продукцию DRI и HBI мало подвержен изменениям конъюнктуры рынка металлопродукции и продолжает расти, однако, приоритетными задачами производства металлизованного продукта (МП) являются снижение его себестоимости и повышение качества. Краткому обзору основных технологий получения МП посвящены следующие разделы работы.