Разработка усовершенствованной технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов

• Автор: Тимошенко, Эльмира Мироновна
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 183 с. : ил

1Л. Применение поверхностноактивных веществ при автоклавном

выщелачивании

1.2. Методы активации пирротинового концентрата перед автоклавным выщелачиванием.

1.3. Возможности снижения потерь металлов платиновой группы

1.4. Вопросы осаждения цветных металлов из окисленных пульп

1.5. Повышение качества сульфидного концентрата

1.6. Применение диоксида серы в гидрометаллургической переработке пирротинсодержащего сырья
1.7. Выводы. Выбранные направления совершенствования автоклавной технологии переработки пирротинового концентрата.
Глава 2. ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС КИСЛОРОДНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА РАСПРЕДЕЛЕННОЙ ПОДАЧИ В АВТОКЛАВЫ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

2.1. Исследование поведения лигносульфонатов в условиях автоклавного выщелачивания.

2.2. Полупромышленные исследования автоклавного окислительного выщелачивания с распределенной подачей ЛТ
2.3. Проведение опытнопромышленных испытаний, внедрение и освоение режима выщелачивания с распределенной подачей ПАВ наНМЗ
2.4. Выводы
Глава 3. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЬРАБОТКИ
ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА ДИОКСИДОМ СЕРЫ НА ПОКАЗАТЕЛИ КИСЛОРОДНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ
3.1. Обработка водной пульпы пирротинового концентрата диоксидом серы без нагрева при атмосферном общем давлении
3.2. Обработка водной пульпы пирротинового концентрата диоксидом серы при повышенных температурах и давлениях. Метод активного факторного планирования
3.3. Определение оптимальных параметров ведения процесса иангидриднокислородногомвыщелачивания.
3.3.1. Обработка пульпы пирротинового концентрата диоксидом
серы при С
3.3.2. Обработка пульпы пирротинового концентрата диоксидом
серы при 0С.
3.3.3. Обсуждение результатов
3.4. Разработка технологической схемы автоклавного выщелачивания
в условиях применения диоксида серы
3.5. Выводы
Стр.
Глава 4. ВЛИЯНИЕ НА СЕЛЕКЦИЮ ЦВЕТНЫХ, ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ И ЖЕЛЕЗА ОБРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ ПУЛЬПЫ ДИОКСИДОМ СЕРЫ
4.1. Выводы
Глава 5. РАФИНИРОВАНИЕ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА
ДИОКСИДОМ СЕРЫ.
5.1. Обработка водной пульпы сульфидного концентрата диоксидом
серы при атмосферном общем давлении
5.2. Обработка водной пульпы сульфидного концентрата при парциальном давлении диоксида серы выше атмосферного
5.3. Выводы
Глава 6. ПРОЦЕСС ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПИРРОТИНОВЫХ
КОНЦЕНТРАТОВ ДИОКСИДОМ СЕРЫ
6.1. Выщелачивание пирротинового концентрата диоксидом серы
при атмосферном общем давлении.
6.2. Выщелачивание пирротинового концентрата при парциальном давлении диоксида серы выше атмосферного.
6.3. Выводы.
Глава 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА ДИОКСИДОМ СЕРЫ
7.1. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Результаты исследований показали, что добавление в пульпу пирротинового концентрата
перед выщелачиванием ферросульфата в количестве гл по концентрации иона железа II в жидкой фазе пульпы улучшает реологию окисленной пульпы, при этом выщелачивание проходит интенсивно величина быстро снижается до 2 и менее. Увеличение вязкости окисленной пульпы, вплоть до образования нетекучей жидкости, авторы наблюдали при добавлении в исходную пульпу раствора сульфата железа II до гл или серной кислоты до концентрации сульфатиона примерно гл. В первом случае процесс протекает длительное время при около 4, а во втором величина от начальной около 2 снижается до 1,3 в течение двух часов. Отмечается, что контроль окончания обработки по времени и величине пульпы неоднозначен определяющим показателем является оптимальное содержание железа в растворе если оно составляет 0 гл, то при последующей флотации происходит резкое снижение содержания никеля в хвостах. К сожалению, в большинстве перечисленных работ авторы не приводят сведений по извлечению никеля в серосульфидный концентрат, а потери никеля с хвостами представлены в абсолютном содержании. Это обстоятельство особенно важно для случаев применения кислотоповышающих добавок, так как введение в процесс некоторых из них приводит к значительному увеличению выхода твердой части окисленной пульпы, и, следовательно, железистых хвостов и потерь ценных компонентов с ними. Таким образом, литературные источники свидетельствуют, что для повышения эффективности кислородного выщелачивания пирротина необходимо в начале процесса иметь кислотность среды, соответствующую 2. При этом образующиеся оксиды железа имеют крупнокристаллическую структуру, улучшающую реологические свойства окисленной пульпы.