Оптимизация режима нагрева металла в методических печах

• Автор: Андреев, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 153 с.

1.1 Цели и задачи оптимизации теплового режима нагревательных печей

1.2. Принципы регулирования расхода газа и распределение тепловых

нагрузок по зонам печи .

ГЗ.Стратегия и критерии оптимальных режимов нагрева металла.

1.4. Подача топлива в печь во время простоев

1.5.Оптимизация процесса сжигания топлива в рабочем пространстве

нагревательных печей.

ГЛАВА 2. ОПТИМАЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК ПО ЗОНАМ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ ТОПЛИВА НА НАГРЕВ

2.1. Оптимальный график энергосберегающего режима нагрева заготовки

2.2. Учет конструкционных и технологических ограничений при реализации оптимального режима нагрева металла.
2.3. Исследования влияния ограничений на энергосберегающий оптимальный режим нагрева заготовок.
Выводы.
ГЛАВА 3. РЕАЛИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ НАГРЕВА МЕТАЛЛА В МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.
3.1. Алгоритм реализации оптимальной траектории нагрева заготовки с учетом простоев и переменного темпа прокатки
3.2. Прогнозирование времени нагрева и скорости перемещения заготовок в проходной нагревательной печи.
3.3.Контроль текущего теплового состояния заготовок на выходе нагревательной печи
з
3.4. Коррекция конечного теплового состояния заготовок с целью
стабилизации температуры раската заготовок
Выводы
ГЛАВА 4. СИСТЕМА ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЕЧИ
4.1. Постановка задачи оптимизации управления процессом сжигания топлива
4.2.Двухконтурная самонастраивающаяся система управления сжиганием топлива
4.3. Оптимизирующий алгоритм управления по запоминанию максимума скорости изменения выходного параметра с совмещенным поисковым и рабочим движением
4.4. Исследование работы ОАУ в системе автоматической оптимизации процесса сжигания топлива на экспериментальной установке.
Выводы
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Так, фирма Бетлихем стал, США, применила систему управления, в которой изменение тепловой нагрузки осуществляется по отклонению текущей расчетной температуры металла в определнной точке от заданного, заранее рассчитанного значения. Структура системы подразделена на три эффективных уровня регулирования, управления и адаптации. Уровень регулирования представлен традиционными локальными САР температуры рабочего пространства и реализуется на микропроцессорных контроллерах. На втором уровне с помощью математической модели прогнозируется нагрев металла, для каждого сляба вычисляется заданная температура печи, которая обеспечит достижение требуемого нагрева металла. Для выполнения расчетов в систему вводятся теплотехнические параметры каждого сляба, целевые условия, ожидаемая длительность пребывания каждого сляба в печи и требуемая эпюра распределения температуры по сечению сляба в каждый момент. Для работы системы необходимы данные о ходе процесса нагрева слябов. Фактическая температура сляба определяется с помощью математической модели, базирующейся на фундаментальных законах теплопроводности и теплопередачи. На уровне адаптации уточняется ряд параметров. Например, значения коэффициентов теплоотдачи конвекцией и излучением можно рассматривать как приближнные при описании сложных процессов теплопередачи, наблюдаемых в реальной промышленной нагревательной печи. Приближенное значение может быть уточнено, если удастся какуюлибо из величин, рассчитанных по математической модели, получить непосредственным замером.