Разработка технологии получения компонентов сварочных материалов из сырья Кольского полуострова

• Автор: Плешаков, Юрий Валентинович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Апатиты
• Количество страниц: 135 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава I. Литературный обзор Сырьевая база для производства компонентов ф сварочных материалов.

1.1. Традиционные компоненты сварочных материалов.

1.2. Сырьевая база Кольского полуострова для производства компонентов

сварочных материалов.

1.2.1. Титансодержащее сырье.

1.2.2. Мапшйкальциевое сырье

1.2.3. Алюмосиликатное сырье.

1.2.4. Железорудное сырье

1.2.5. Сырье для производства ферросплавов.

Заключение
Гпава 2. Экспериментальная часть.
ф 2.1. Объекты исследования.
2.2. Методы анализа и исследований
2.2.1. Аналитические методики
2.2.2. Изучение радиационных характеристик продуктов.
2.3. Аппаратура и установки.
Глава 3. Исследование минеральных концентратов как потенциального сырья для
производства компонентов сварочных материалов.
3.1. Выделение концентратов на обогатительном переделе
3.1.1. Выделение концентратов из руд Хибинских месторождении.
3.1.2. Киаиитовый концентрат из руды Хизоварского месторождения
3.1.3. Концентраты из руды Хабозерского месторождения
3.2. Очистка минеральных концентратов от лимитируемых примесей.
3.2.1. Очистка растворами кислот.
3.2.2. Термический метод очистки.
3.3. Исследование состава и свойств минеральных концентратов
3.3.1. Химический состав потенциальных продуктов для сварочных материалов.
3.3.2. Радиационная характеристика минеральных концентратов
Заключение
Глава 4. Новые материалы в рецептурах покрытий сварочных электродов
4.1. Взаимодействие компонентов сварочных материалов с жидким стеклом.
Минеральные сплавы миналы новые комплексные компоненты электродов и флюсов
4.2. Исследование взаимосвязи состава сварочных шлаков с составом
а электродных покрытий.
4.3. Расчет рецептур покрытий опытных электродов с использованием
минерального сырья Кольского полуострова
Заключение.
Глава 5. Модельные испытания и опытнопромышленное производство
компонентов сварочных материалов.
5.1. Опытнопромышленное производство очищенного сфсиового концентрата
5.2. Модельные испытания но химической очистке минеральных концентратов
5.3. Экономическая эффективность технологии.
5.3.1. Производство очищенного сфенового копией фата
5.3.2. Производство компонентов сварочных материалов.
Заключение.
Общие выводы.
Список использованных источников


Промышленное применение сварки в защитных газах началось после разработки в -х годах XX века в США способа сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе - аргоне и в -х годах в СССР высокопроизводительного способа сварки плавящимся электродом в активном окислительном углекислом газе []. В -е годы XX столетия были разработаны многие процессы сварки плавлением. В их число входит дуговая сварка порошковой проволокой в защитном газе и без него, электрогазосварка, дуговая сварка плавящимся электродом в смеси газов, электрошлаковая сварка и т. В последние годы достаточно быстрое развитие получили способы сварки МІСАМАв (сплошной проволокой), потеснившие ручную сварку покрытыми электродами, особенно, в странах Западной Европы и Японии []. Состояние сварочного производства является одним из факторов характеризующих состояние промышленности страны в связи с его межотраслевым значением. Большая доля в нем приходится на расходуемые материалы - сварочные электроды, порошковые и сплошные проволоки, флюсы, мировой обьем выпуска, которых в г. США, а прогноз на г. По данным работы [], мировой рынок сварочных материалов и связанных с ними услуг оценен на начало нынешнего века минимум в млрд. США. В развитых странах мира отмечается четкая тенденция снижения доли выпуска и использования покрытых электродов (в Японии и США на их долю приходится уже не более % общего выпуска сварочных материалов) []. В странах Латинской Америки, Китае, Индии сварка покрытыми электродами остается доминирующей. Более того, применение сварочных электродов какое-то время будет возрастать вследствие расширения рынка в этих странах. Аналогичная ситуация складывается п России и других странах СНГ [7, , ]. Достаточно прочно удерживает свои позиции по сравнению с другими видами сварки механизированная сварка под слоем флюса. Общая структура мирового рынка сварочных материалов представлена на диаграммах (рис. Следует отметить, что больше не существует тенденции к резкому увеличению сварки порошковой проволокой, вопреки прогнозируемому. Увеличение потребности в сварочной порошковой проволоке прогнозировалось в ожидании увеличения цен па проволоку для сварки в защитных газах. Однако этого не произошло. Наблюдается небольшой рост применения порошковой проволоки для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Доля ручной дуговой сварки, покрытыми электродами, постепенно уменьшаясь, стабилизировалась и составляет примерно -%. Качество новых разработок определяется постоянством качества исходного сырья по минералогическому, химическому и гранулометрическому составу. Невозможно создание качественных сварочных материалов без качественных исходных материалов -проволоки и компонентов электродных покрытий. Только на таких принципах может основываться современная технология. СССР, дроблению подвергся и огромный комплекс (более 0 заводов и цехов) но производству сварочных материалов для дуговой сварки []. Существовавшая до распада СССР сырьевая база электродного производства была ориентирована в основном на богатые и хорошо разведанные месторождения сырья Украины, Грузии, России. Многолетние связи поставщиков сырья и изготовителей электродов оказались разорванными, возникшие границы между странами СИГ осложнили доставку материалов, резко возросли цепы на них []. В настоящее время большинство компонентов сварочных материалов поступает па электродные заводы северо-запада (г. Санкт-Петербург, Череповец, Северодвинск, Мурманск и др. России и зарубежья. С уральского региона поступают мрамор, двуокись титана, хром, феррохром, ферромолибден, ферроимобий, сода кальцинированная, шпат полевой, магнезит, сварочная проволока; из Новосибирской области - поташ; из Иркутской - мусковит; из Краснодарского края - силикат натриево-калиевый; из Читинской области - плавикошпатовые концентраты; с Украины -концентраты рутиловый, ильмсиитовын, марганцевый, ферросилиций, железный порошок; из Грузии - марганец металлический, ферромарганец, мусковит (табл. Сварочные флюсы ? Рис. Структура рынка сварочных материалов.