Разработка энергосберегающего режима внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь

• Автор: Харламов, Денис Александрович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ. ВВЕДЕНИЕ. Выводы. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ АГРЕГАТА КОВШПЕЧЬ. Разработка алгоритма модели и программы расчета результирующих потоков излучения электрических дуг. Исследование и анализ результатов расчета потоков излучения в рабочем пространстве агрегата ковшпечь. Оптимальное управление шлаковым режимом при внепечной обработке в агрегате ковшпечь. Выводы. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БАЛАНСА И РЕЖИМА ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В АГРЕГАТЕ КОВШ ПЕЧЬ. Изучение процессов нагрева и охлаждения металла при различных режимах продувки его аргоном. Выводы. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВА И ТЕПЛОУСВОЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ВНЕГ1ЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ В АГРЕГАТЕ КОВШПЕЧЬ. Исследование процесса теплоусвоения металла при внепечной обработке. Пути повышения КПД агрегата при различных режимах нагрева металла. Анализ результатов исследования и выводы. Особенности тепловой работы и структуры математической модели расчета параметров теплового состояния агрегата. Проверка модели на адекватность, исследование и анализ результатов моделирования режимов внепечной обработки стали в АКП.


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЯ. Плавление окатышей сопровождается восстановлением оксидов железа углеродом шихты и кипением ванны. Для офлюсования пустой породы окатышей, создания условий для дефосфорации металла во время плавления, уменьшения эрозии основной футеровки во время плавления в печь вводят известь . Загрузка ее производится одновременно с загрузкой окатышей. Как показано на рис. Это улучшает вспенивание шлака, что обеспечивает возможность хорошего экранирования мощных электрических дуг и оптимизации электрического режима 6,. Высокая окисленность и достаточная основность шлаков периода плавления рис. При плавке с использованием металлизованного сырья в конце плавления окисленность металла практически не отличается от окисленности металлической ванны при работе на ломе и определяется только содержанием углерода в металле, которое регулируется добавками окислителей в ванну. В связи с совмещением процессов плавления и окисления примесей классический окислительный период при плавке на металлизованном сырье обычно не проводят. После полного проплавления шихты и удаления шлака обычно проводят короткий период доводки мин. В условиях сверхмощной печи доводку проводят под остатками шлака периода плавления, т. Следовательно, вся плавка с использованием металлизованного сырья проводится в окислительных условиях и десульфурация металла в печи затруднена. Рис. Характер изменения состава и основности В шлака и увеличение массы металла Мме, т по ходу плавки стали марки Х1МФ в ДСП.