Технология переработки низкосортных шлаков алюминиевого производства в роторных наклонных печах

• Автор: Новичков, Сергей Борисович
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 171 с.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНОГО
АЛЮМИНИЯ

1.1 Тенденции развития ресурсной базы производства алюминия в России и за рубежом

1.2 Техника и технологии металлургии вторичного алюминия

1.3 Традиционные методы переработки алюминиевых шлаков

1.4 Перспективы создания технологий получения вторичного алюминия из низкосортных алюминийсодержащих отходов

1.5 Цель и задачи исследования

2 МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СВОЙСТВ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ

2.1 Алюминийсодержащие шлаки, их свойства и классификация

2.2 Изучение процессов плавления шлаков в лабораторных условиях

2.3 Математические модели процессов теплообмена в роторных наклонных печах

2.4 Выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РНП
ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ
3.1 Краткое описание исследуемой конструкции роторной наклонной печи и схемы ее расчетной модели
3.2 Влияние конструктивных параметров на теплообмен в РНП
3.3 Анализ тепловой работы печей РНП при различных режимных параметрах
3.4.Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ
ОТХОДОВ В РОТОРНЫХ НАКЛОННЫХ ПЕЧАХ
4.1. Совершенствование процессов подготовки шлаков для переработки в РНП
4.2. Опытно промышленная роторная наклонная печь. Результаты опытных плавок
4.3 Экологические аспекты технологии переработки шлаков в РНП
4.4. Расчет экономических показателей при переработке шлаковых отходов в РНП
4.5. Выводы 1
5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕЧЕЙ И ТЕХНОЛОГИЙ
ПЛАВКИ ШЛАКОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1 Технические решения по повышению эффективности технологий переработки алюминиевых шлаков
5.2 Описание конструкций новых роторных наклонных печей
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ОСНОВНОЙ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Этим достигается интенсификация нагрева футеровки, но, вероятно, косвенный нагрев всей поверхности ванны при этом недостаточно эффективен, а большая часть энергии теряется через футеровку, из
Рис. Трехкамерная отражательная печь. Известны трехкамерные отражательные печи. В первой камере производится плавка алюминия под слоем флюса, во второй дегазация путем продувки расплава газом, в третьей отстаивать металла и скачивание шлака. Продувка может осуществляться смесью аргона или азота с шестифтористой серой. Этот газ по своей активности близок к хлору, но не обладает его токсичностью. В Англии работает трехкамерпая печь, в которой теплоносителем является перегретый флюс. Расплавленную и перегретую соль, имеющую плотность меньше плотности переплавляемого мстатла, смешивают с ломом и отходами алюминия, при этом поверхность металла обволакивается пленкой, препятствующей дальнейшему окислению металла и улучшающей условия теплообмена. Печь Рис. Расплавленная соль из камеры насосом подается в смесительную камеру, куда за1ружается перерабатываемое сырье. Из отстойника расплавленная соль возвращается в камеру нагрева самотеком но желобу. Степень извлечения металла в готовую продукцию составляет ,4 , однако, несмотря на высокие показатели этих печей, они не нашли широкого применения в производстве вторичных сплавов, так как требуют тщательной подготовки сырья и предварительной очистки его от железных и медных приделок. Кроме того, эта печь имеет практически те же недостатки, что и двухкамерные печи, связанные с регулированием гидравлического режима в трех камерах, сложностью конфигурации кладки и разводки газа и воздуха по иечи.