Исследование закономерностей высокотемпературного гидрохимического окисления сульфидов цинка, свинца, железа и разработка на их основе комбинированных схем переработки труднообогатимых полиметаллических руд

• Автор: Болатбаев, Казбек Нельевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 271 с. + Прил. (186 с.: ил.)

содержанием халькопирита.

5.4. АВТВ коллективного медносвинцовоцинкового концентрата Белоусовского ГОК.

5.5. Изыскание режимов гидротермальной селекции пульп АВТВ

5.5.1. Исследование сульфидирующей активности халькопирита и элементарной серы.

5.5.2. Гидротермальная обработка пульп в присутствии

нейтрализаторов

5.5.3. Автоклавное обезмеживание растворов АВТВ с

использованием активных сульфидизаторов.

5.5.4. Влияние рециркуляции растворов на показатели

Выводы по 5 главе.

6. ПЕРЕРАБОТКА СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ И ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ АВТВ
6Л. Гидроклассификация кеков АВТВ.
6.2. бУтилизация ярозитных свинецсодержащих остатков
6.2.1. Переработка ярозитов по схеме Обжиг выщелачивание
6.2.2. Гидрохимическое обогащение гидратносульфатных продуктов в сернокислых средах
6.3. Гидротермальная экстракция элементарной серы из серосульфидных кеков АВТВ
6.4. Изыскание режимов очистки цинксодержащих растворов от примесей.
6.4.1. Оксигидролитическое рафинирование растворов от железа
6.4.2. Особенности цементационного осаждения меди и кадмия из растворов АВТВ.
Выводы по 6 главе
7. ИСПЫТАНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ. МОДЕЛИРОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА АВТВ.
7.1. Промышленные испытания коллективноселективной схемы обогащения медноцинковых руд Николаевского месторождения.
7.2. Полупромышленные испытания АВТВ полиметаллических концентратов промпродуктов.
7.3. Анализ распределения редких, рассеянных, благородных металлов и компонентов пустой породы по продуктам АВТВ
7.4. Моделирование и автоматизация процессов автоклавного выщелачивания
Выводы по главе 7. Результирующая оценка эффективности флотационнометаллургической переработки труднообогатимых руд.
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Из растворов, в которые извлекают до меди и серебра, металлы выделяют электролитически С, электролизер диафрагменною типа. Элементарную серу в остатках от выщелачивания предварительно растворяют в сульфиде аммония С и в последующем осаждают при термической обработке. Фирмой i i разработана трехстадийная схема для переработки коллективных материалов с повышенным содержанием халькопирита в соответствии с которой на выщелачивание поступает смесь, состоящая из двух частей исходного концентрата и одной части оборотного продукта, полученного при флотации кека 2. На первых двух стадиях выщелачивание осуществляют в присутствии хлорида железа III и кислорода воздуха. На 3 стадии остатки сульфидов подвергают анодному растворению в ваннах с диафрагмами с получением на аноде элементарной серы, а на катоде медного порошка. Извлечение меди в раствор на первой и второй стадиях составляет , а на последней . Кек от операции выщелачивания после выделения элементарной серы выплавка в автоклавах, флотируют, а полученный вторичный концентрат направляют на первую стадию для довыщелачивания меди. Цинк и кадмий из растворов извлекают экстракцией. В дальнейшем раствор направляется в другую серию ванн с диафрагмами для регенерации растворителя 3 и катодного восстановления железа. Технология позволяет извлекать в товарную продукцию меди, серебра и золота. Вариант 3х стадийного селективного выщелачивания меди, свинца и цинка, с использованием хлоридов железаШ и натрия описывается в работе 5. На I стадии С, 0. С из остатков, используя концентрированные растворы 3, выщелачивают медь. Такой же подход использован специалистами Горного Бюро США для феррихлоридного выщелачивания С, 5 гдм3 бедных по меди концентратов состава, РЬ, , 7. Си 7. С, 1 час и впоследствии благородные металлы выщелачиванием при С в сернокислых растворах гдм3 тиомочевины гдм3. Свинец из растворов выделяют электролизом, а золото и серебро сорбцией, электролизом или цементацией на А1порошке. Различные варианты феррихлоридного выщелачивания рассматривались и применительно к коллективным Си2п концентратам , 8 Си, РЬ, 1п Николаевской обогатительной фабрики ВКМХК 8,9. По стандартной схеме феррихлоридного выщелачивания С, гдм3 РеС для количественного извлечения в растворы меди, свинца и цинка потребовалось не менее часов. Ввведение в пульпу выщелачивания дополнительно комплексообразователей гдм3 КСЬ, соляной кислоты рН0. Технология предусматривает электрохимическую регенерацию растворителя, цементационное выделение из растворов меди, серебра, свинца. Дальнейшее развитие приемов феррихлоридного выщелачивания, особенно в направлениях интенсификации окислительных процессов и регенерации РеС, связано с применением автоклавных режимов и компримированного кислорода воздуха 3. Так при автоклавном, под давлением кислорода 0. МПа, феррихлоридном выщелачивании С коллективных концентратов состава, 2. РЬ, 2. Си, Б в раствор за 25 часа извлекали не менее цинка и меди 4. Этими же авторами предложена и замкнутая по растворителю автоклавная схема выщелачивания в растворах РеС1г 5. При температуре С, общем давлении в реакторе 0. МПа и содержании в пульпе выщелачивания гдм3 РеИ в раствор извлекали цинка и меди. Из растворов медь извлекали цементацией Рескрап, а раствор возвращали на автоклавный передел по мере концентрирования в растворах цинка металл экстрагировали и осаждали электролизом. Кеки подвергали цианированию ЫаСЫ для перевода серебра в раствор, из которого металл извлекается электроосаждением при этом железо, мышьяк, сурьма концентрируются в хвостах цианирования. Канадскими исследователями разработан двухстадийный высокотемпературный 5С вариант выщелачивания полиметаллических концентратов в растворах хлоридов натрия 4 мольдм3 и железа 1 под давлением кислорода парциальное давление кислорода0. МПа с получением в растворе однохлористой меди, а в осадке элементарной серы и гидратированных соединений железа. Раствор хлорида меди от первой стадии направляется на 2 стадию выщелачивания 5С, ЖТ4 концентрата. Медь и серебро из растворов однохлористой меди извлекают высокотемпературной цементацией железный порошок, 0С, 5 мин.