Разработка и исследование комплексных методов повышения эффективности эксплуатации доменных воздухонагревателей

• Автор: Кондратьев, Григорий Витальевич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 170 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ ПРОГРАММНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

1.1.Современное состояние автоматизированных систем управления доменных печей

1.2.Контроль основных статей теплового баланса

доменных воздухонагревателей

1.3.Методы оптимизации режимов работы блока

доменных воздухонагревателей

1.4.Эффективные методы нагрева доменного дут ья с изменением

температуры купола теплообменника

1.5.Математическое моделирование температурных полей в доменных воздухонагревателях

1.6.Задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТУПЕ 1ЧАТОГО РЕЖИМА НАГРЕВА НАСАДКИ
2.1 .Модель напряженнодеформированного состояния кладки купола
2.2.Математическая модель теилопереноса в доменном воздухонаревателе
2.3.Анализ результатов расчета 2.4.Опытнопромышленная оценка эффективности ступенчатого на1рева
насадки воздухона1рсвателя
2.4.1. Методика проведения опытнопромышленных экспериментов
2.4.2. Результаты опытнопромышленных исследований ступенчатого режима нагрева насадки воздухонагревателя
2.5.Выводы
3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ РАСЧЕТА СТАТЕЙ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ДОМЕННОГО ВОЗДУХО1АГРЕВАТЕЛЯ
3.1.Методика расчета статей теплового баланса доменного воздухонагревателя
3.1.1. Статьи прихода тепла
3.1.2. Статьи расхода тепла
3.1.3. Определение характеристик для расчета статей теплового баланса
3.1.4. Методика определения содержания монооксида углерода в уходящих газах воздухонагревателя
3.1.5. Методика расчета затрат тепла на нагрев дутья
3.2.Исследование применения методики расчета теплового баланса доменных воздухонагревателей
3.3. Выводы
4. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РАБОТЫ БЛОКА
ДОМЕННЫХ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
4.1.Статистическая методика оптимизации режимов работы доменных воздухонагревателей
4.2.Исследование применения статистического .метода оптимизации
режима работы доменных воздухонагревателей
4.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ


Подсистемы Взвешивание шихты предназначены для автоматического контроля, транспортировки, взвешивания и дозирования шихты Порция дтя автоматического формирования порций шихтовых материалов на конвейере Бегучка для автоматической индикации вида и движения шихтовых материалов на главном конвейере БЗУ для автоматического контроля и управления работой бесконусного загрузочного устройства Сход слоев для автоматизированного контроля в печи расположения шихтовых материалов Зонды для автоматического контроля радиальной температуры доменного газа над уровнем засыпи шихты Профиль для автоматизированного анализа поверхности засыпи шихты на колошнике печи при установке профнле. Экспрессанализ для отбора, подготовки проб, анализа состава чугуна и шлака спектрометрами Воздухонагреватели для автоматического контроля оборудования воздухонагревателей. Подсистема Доменный процесс верхнего уровня автоматизации предназначена для контроля и управления технологическими параметрами доменного процесса выдачи на цветные дисплеи диаграмм управляемого отображения комплексных показателей технологического процесса доменной плавки оценки расхода углерода в верхней, средней и нижней зонах печи оценки газораспределения в печи оценки выпусков чугуна и шлака оценки распределения загружаемых шихтовых материалов в печь оценки работы горна и др. Усреднение параметров доменной плавки производится подсистемой автоматики за 1 мин, мин, 1ч, сутки, месяц, с их протоколированием по требованию персонала на устройствах печати. Выдача на цветные дисплеи диаграмм управляемого отображения технологического процесса и устройство отображения отчетов о работе печи выполняется по запросу персонала и через определенные промежутки времени, включая почасовые, посменные, ежедневные, ежемесячные, головые, по аварийной ситуации, усредненные по рабочему времени и статистическим распределениям параметров. Подсистема Взвешивание шихты обеспечивает порционное взвешивание в весовых воронках агломератов, окатышей, кокса и добавок, а также непрерывное интегрирующее взвешивание на транспортерах массы отсева агломерата и кокса. Автоматика каналов взвешивания шихты включает три двойных тензодатчика, шкафы электроники, микропроцессоры, задатчик доз материалов и дисплей. Количество каналов . Подсистема обеспечивает автоматическое дозирование шихтовых материалов с коррекцией по результатам предыдущего набора материалов и изменениям влажности кокса. Подсистема Порция обеспечивает контроль работы весовых бункеров, диагностику механизмов шихтоподачи, формирование и реализацию автоматической программы выгрузки шихтовых материалов на транспортер путем открытия соответствующих затворов весовых бункеров. Подсистема Зонды обеспечивает непрерывный контроль радиальной температуры в точках доменною газа над уровнем засыпи шихты с применением двух стационарных зондовбалок. Доменная печь 6 оснащена также подвижными зондами отечественной системы типа САКПГ для позиционною контроля по четырем радиусам иод уровнем засыпи шихты ниже на 2 м в шести точках по каждому радиусу состава доменного газа и температуры. Погрешность анализа СО диапазон 0 , С 0 , Н2 0 составляет 2,5 4,0 при времени отбора проб газа и измерения температуры в точках по одному диаметру колошника 4 мин. Подсистема Взвешивание чугуна и шлака обеспечивает дискретное взвешивание ковшей два комплекта весов а диапазоне 0 т, а также непрерывный контроль массы гранулированного шлака после грануляционных установок в диапазоне до 0 тч с интегрированием при скорости ленты 1, мс с погрешностью не хуже 0,5. Комбинатом и ИЧМ развиты функции управления дозированием шихты, непрерывной оценки рудной нагрузки но радиусу колошника и выбора рациональных режимов загрузки с применением бссконусного загрузочного устройства, диагностики хода печи и контроля разгара ее футеровки. Нижний уровень автоматизации обеспечивает работу приборов измерения, контроля, испытаний, диагностики и регулирования технологических параметров доменной плавки и работы оборудования печи. База данных АСУТП сформирована за счет аналоговой информации от приборов, дискретной информации и ручного автоматизированного ввода информации.